nit)中。在M码的形式下，指令放电加工的开始的放电加工开始指令、指令放电加工的结束的放电加工结束指令、与加工点P对应的电极导向器位置Hg(图4的电极支承位置B)等各种信息被写入加工程序中。
[0036]在控制部60，预先设定了加工液面的目标高度Ha。如图6所示，目标高度Ha作为从电极导向器位置Hg到加工液面的距离被设定。电极导向器位置Hg和加工槽高度Hk的关系如图所示，若在电极导向器位置Hg上加上作为已知的值的从加工槽17的上端面17a到排放口 57的距离SI和目标高度Ha，则成为加工槽高度Hk。目标高度Ha设定在电极导向器8的全高H(图4)以下，例如设定成与H相等或H的一半左右的值。
[0037]如图7所示，在控制部60，输入来自输入与加工槽升降控制相关的各种指令的输入部55、位置检测器32、液面检测器52和位置检测器514的信号。控制部60基于这些输入信号执行规定的处理，分别向升降部51的伺服马达513和加工液泵53输出控制信号。控制部60作为功能性的结构，具有升降控制部61和泵控制部62。
[0038]升降控制部61，具有与位置检测器514的信号相应地控制伺服马达513，以便由位置检测器32检测到的从电极导向器位置Hg到加工液面(排放口 57)的距离成为目标高度Ha的功能(升降联动功能)。若从加工程序读入放电加工开始指令，则升降控制部61使升降联动功能有效化，控制伺服马达513，以便从电极导向器位置Hg到加工液面的距离成为目标高度Ha。目标高度Ha在电极导向器8的全高H以下，由此，在放电加工时，加工液面与电极导向器8相比不成为上方，能够防止旋转主轴6、电极保持架7浸在加工液中。
[0039]此后，若读入放电加工结束指令，则升降控制部61使升降联动功能无效化。在此情况下，向伺服马达513输出控制信号，与电极导向器位置Hg无关地将加工槽高度Hk控制在规定位置。例如，将加工槽17内的加工液排出，使加工槽17下降到最下部，将加工槽高度Hk控制在最低高度。由此，工件20显露在加工槽17的外侧。因此，加工槽17不成为障碍，能够容易地进行工件20的安装、拆卸等准备作业、电极10的更换作业。
[0040]另外，不仅是在输出放电加工结束指令时，在通过开关操作等输出了放电加工停止指令时，也可以使升降联动功能无效化。也可以设置指令加工槽17的升降的升降开关，在此升降开关被操作了时，使升降联动功能无效化。在使升降联动功能无效化了的情况下，也可以将加工槽高度Hk保持在该无效化时的高度。也可以在升降联动功能的无效化状态下，通过开关操作等调整放电加工结束后的加工槽高度Hk。
[0041]输入部55包括泵起动开关。泵起动开关在准备作业、电极10的更换作业时被断开。泵控制部62在泵起动开关断开时，向泵53输出驱动停止信号，停止泵53的驱动。在准备作业、电极10的更换作业后，若加工槽17上升，泵起动开关被接通，则泵控制部62向泵53输出驱动信号，将泵53起动。
[0042]在泵起动开关为接通状态时，泵控制部62与来自液面检测器52的信号相应地切换泵容量。即，在液面检测器52断开时，将泵容量控制在大容量，若液面检测器52接通，则将泵容量控制在小容量。由此，例如在准备作业后开始放电加工的情况下，泵53排出大流量的加工液(急速注入模式)，直至液面检测器52接通为止。因此，能够早期地向加工槽17内供给必要量的加工液，作用效率提高。另外，在液面检测器52接通后，泵53的排出量减少，在放电加工中，能够使加工液常时地在加工槽17中循环(循环模式)。由此，能够将包含在加工液中的异物(垃圾)从加工槽17内除去。
[0043]根据本实施方式，能够发挥以下的那样的作用效果。
[0044](I)升降控制部61，具有与电极导向器位置Hg相应地对加工槽17进行升降控制以便由位置检测器32检测到的从电极导向器位置Hg到加工液面的高度成为目标高度Ha的升降联动功能，在放电加工时，使此升降联动功能有效化，在加工结束时、加工槽17内的加工液排出时、工件20的准备时及电极10的更换时等非加工时，使升降联动功能无效化。由此，在准备作业等中，电极导向器位置Hg和加工槽高度Hk不联动，能够容易地进行准备作业、电极更换作业。
[0045](2)升降控制部61，在非加工时，控制伺服马达513，以便加工槽17位于最下部，因此，工件20显露在加工槽17的外侧，在准备作业、电极更换作业等中，加工槽17不成为障碍，作业效率提高。
[0046](3)升降控制部61，如果由加工程序指令放电加工的开始，则使升降联动功能有效化，如果指令放电加工的结束，则使升降联动功能无效化。因此，能够在适当的时机，使升降联动功能有效化及无效化。
[0047](4)若在加工槽17的内周面上设置液面检测器52，由加工程序指令放电加工的开始，则泵控制部62将泵容量控制在大容量，直至由液面检测器52检测到加工液面上升到与排放口 57相比为稍下方的规定位置为止，若检测到加工液面上升到规定位置，则将泵容量控制在小容量。由此，在放电加工开始指令刚刚结束后，以大流量向加工槽17内供给加工液，若加工液面接近排放口 57，则以小流量供给加工液。因此，能够迅速地使加工槽17内的加工液从空的状态成为可放电加工的状态，并且在积存在加工槽17内后，能够不超过必要量地供给加工液地使加工液循环。
[0048](5)由于将从对加工槽17进行升降控制时的电极导向器位置Hg到加工液面的目标高度Ha设定在从电极导向器8的下端面8a到上端面Sb的距离H(电极导向器的全高)以下，所以在放电加工时，能够防止旋转主轴6、电极保持架7浸在加工液中，且能够避免气中放电。
[0049](变形例)
[0050]在上述实施方式中，由具有升降联动功能的升降控制部61控制升降部51，以便从排放口 57到电极导向器位置Hg的距离成为目标高度Ha，但如果将从加工槽17的规定部位到电极导向器位置Hg的距离作为目标高度，则目标高度的设定部位不限定于上述的部位。例如，也可以将从加工槽17的上端面17a到电极导向器位置Hg的距离作为目标高度。虽然将目标高度Ha设定在电极导向器8的全高H以下，但从防止旋转主轴6的故障的观点出发，只要至少将目标高度Ha设定在旋转主轴6的高度以下即可。因此，例如，也可以基于来自位置检测器31的信号检测旋转主轴6的高度，与此旋转主轴6的高度相应地设定目标高度Ha0
[0051]虽然由升降控制部61将输入放电开始指令时作为放电加工时，使升降联动功能有效化，并且将输入放电结束指令时作为放电加工时以外，使升降联动功能无效化，但也可以基于具有与放电加工的开始及结束相关关系的其它的指令，使升降联动功能有效化及无效化。虽然以加工程序的M码输出放电加工的开始指令及结束指令，但也可以以M码以外的手段输出这些指令。虽然由NC装置构成了控制部60，但是，例如，也可以由CAM装置(Computer A