特点： (1)本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛合金棒、线材间进行快速切换，降低 轧机待机时间，提高生产效率。
[0030] (2)本发明解决了高速线材轧机1#轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小，方坯 从电炉出炉后，无法直接进入粗轧机进行轧制的问题。
[0031] (3)本发明利用电阻式加热炉和煤气加热炉的匹配，实现了钛合金棒、线材的小批 量轧制，生产灵活，且煤气加热炉不需要进行降温处理，钛合金方坯通过后，即可恢复钢坯 加热，对轧钢生产影响小。
[0032] (4)本发明中，钛合金方坯主要在电阻式加热炉中完成加热和均热过程，可避免钛 合金在煤气加热炉内长时间加热易出现的氧化和氢脆问题，有效提高了钛材产品的质量。
[0033] 实施例1 A、将一根140_X 140_X4500mm的钛合金方坯吊入电阻式加热炉中进行加热。根据 加热钛合金方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为900°C。其中，先以5°C /min的升温 速率，从室温升温至600°C，保温50min ;然后以4°C /min的升温速率，升温至800 °C，保温 70min ;最后以2°C /min的升温速率，升温至目标温度，保温90min，以均勾化钛还。
[0034] B、当电阻式加热炉加热温度达到目标温度转入均热保温状态时，煤气加热炉停止 出钢并空出悬臂辊道以便钛合金方坯通过。煤气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在 0?20Pa，以降低炉内气氛对钛合金的高温氧化破坏，且炉内烧嘴火焰不得接触钛合金方 坯表面。
[0035] C、将步骤A加热的钛合金方坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊 道台架，利用人工盘转台架辊道将钛合金方坯送入加热炉内。
[0036] D、钛合金方坯在煤气加热炉内保温7min，以补偿钛合金方坯从电阻式加热炉吊运 至煤气加热炉时的温度损失，然后通过悬臂辊道将煤气加热炉内的钛合金方坯送入轧机进 行轧制，乳制后的钛合金产品的性能参数检验结果见表1。
[0037] E、煤气加热炉继续加热钢坯，进行正常的钢坯轧制。电阻式加热炉重复步骤A，加 热一根新的钛合金方坯。
[0038] 实施例2 A、将一根150_X150_X5000mm的钛合金方坯吊入电阻式加热炉中进行加热。根据 加热钛合金方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为950°C。其中，先以4°C /min的升温 速率，从室温升温至600°C，保温60min ;然后以5°C /min的升温速率，升温至800°C，保温 90min ;最后以3°C /min的升温速率，升温至目标温度，保温lOOmin，以均勾化钛还。
[0039] B、当电阻式加热炉加热温度达到目标温度转入均热保温状态时，煤气加热炉停止 出钢并空出悬臂辊道以便钛合金方坯通过。煤气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在 0?20Pa，以降低炉内气氛对钛合金的高温氧化破坏，且炉内烧嘴火焰不得接触钛合金方 坯表面。
[0040] C、将步骤A加热的钛合金方坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊 道台架，利用人工盘转台架辊道将钛合金方坯送入加热炉内。
[0041] D、钛合金方坯在煤气加热炉内保温5min，以补偿钛合金方坯从电阻式加热炉吊运 至煤气加热炉时的温度损失，然后通过悬臂辊道将煤气加热炉内的钛合金方坯送入轧机进 行轧制，乳制后的钛合金产品的性能参数检验结果见表1。
[0042] E、煤气加热炉继续加热钢坯，进行正常的钢坯轧制。电阻式加热炉重复步骤A，加 热一根新的钛合金方坯。
[0043] 实施例3 A、将一根165_X165_X5300mm的钛合金方坯吊入电阻式加热炉中进行加热。根据 加热钛合金方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为1050°C。其中，先以3°C /min的升 温速率，从室温升温至600°C，保温70min ;然后以6°C /min的升温速率，升温至800°C，保温 80min ;最后以4°C /min的升温速率，升温至目标温度，保温120min，以均勾化钛还。
[0044] B、当电阻式加热炉加热温度达到目标温度转入均热保温状态时，煤气加热炉停止 出钢并空出悬臂辊道以便钛合金方坯通过。煤气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在 0?20Pa，以降低炉内气氛对钛合金的高温氧化破坏，且炉内烧嘴火焰不得接触钛合金方 坯表面。
[0045] C、将步骤A加热的钛合金方坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊 道台架，利用人工盘转台架辊道将钛合金方坯送入加热炉内。
[0046] D、钛合金方坯在煤气加热炉内保温3min，以补偿钛合金方坯从电阻式加热炉吊运 至煤气加热炉时的温度损失，然后通过悬臂辊道将煤气加热炉内的钛合金方坯送入轧机进 行轧制，乳制后的钛合金产品的性能参数检验结果见表1。
[0047] E、煤气加热炉继续加热钢坯，进行正常的钢坯轧制。电阻式加热炉重复步骤A，加 热一根新的钛合金方还。
[0048] 表1本发明制备的钛合金产品与市场上（即现有技术制备的钛产品）的性能参数 对比试验数据
【主权项】
1. 一种钛合金方坯的加热方法，其特征在于包括以下步骤： A、 将钛合金方坯吊入电阻式加热炉中，从室温升温至500~700°C，保温40~70min，然后 升温至750~850°C，保温70~100min，再升温至880~1060°C，保温80~120min以均匀化钛合 金方坯； B、 在升温至880~1060°C，保温80~120min状态时，煤气加热炉停止出钢并空出悬臂辊 道以便钛合金方坯通过，煤气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在〇~20Pa以降低炉内气 氛对钛合金的高温氧化破坏，且炉内烧嘴火焰不得接触钛合金方坯表面； C、 将步骤A加热的钛合金方坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊道台 架，利用人工盘转台架辊道将钛合金方坯送入煤气加热炉内； D、 钛合金方坯在煤气加热炉内保温3~8min，以补偿钛合金方坯从电阻式加热炉吊运至 煤气加热炉时的温度损失，然后通过悬臂辊道将煤气加热炉内的钛合金方坯送入轧机进行 轧制； E、 煤气加热炉继续加热钢坯，进行正常的钢坯轧制，循环以上步骤完成新的钛合金方 坯的加热。
2. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的从室温 升温至500~700°C的升温速率为3~6°C /min。
3. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的升温至 750~850°C 的升温速率为 4~7°C /min。
4. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的升温至 880~1060°C 的升温速率为 2~4°C /min。
5. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于A步骤中所述的电阻式 加热炉放置于煤气加热炉退钢辊道台架旁，以利于出炉钛合金方坯快速进入煤气加热炉， 减少钛合金方坯温降。
6. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于A步骤还包括将钛合金 方坯一端修出倒角，以利于后续轧制过程中轧机的咬入。
7. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于C步骤中钛合金方坯从 电阻式加热炉中吊出时，利用吊具使钛合金方坯翻转90°C后再入煤气加热炉，以削弱钛合 金方坯加热后上下面温差对后续轧制过程中翘、扣头的影响。
8. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于D步骤中为确保钛合金 方坯进粗轧机的正常咬入，钛合金方坯出炉门离开悬臂辊道后，应运作煤气加热炉步进梁 将出钢坯位上的钢坯送到悬臂辊道上，一旦钛合金方坯不能咬入粗轧机时则将该钢坯出炉 推送钛合金方坯进入轧机。
9. 根据权利要求1所述的钛合金方坯的加热方法，其特征在于所述的钛合金方坯的尺 寸为 140~165mmX 140~165mmX4000~5500mm〇
【专利摘要】本发明公开了一种钛合金方坯的加热方法，是根据加热钛合金方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为880~1060℃。先从室温升温至500~700℃，保温40~70min；然后升温至750~850℃，保温70~100min；升温至目标温度，保温80~120min，以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配，进行互补式加热钛合金方坯，即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行钛合金方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换，降低轧机待机时间，提高生产效率；解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小，方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题，并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题，有效提高了钛材产品的质量。
【IPC分类】F27B19-04, B21B1-02
【公开号】CN104607461
【申请号】CN201510034559
【发明人】张志波, 何超, 王卫东, 刘昆, 张红斌, 范勇斌, 苏灿东, 吴浩, 邓家木, 韩东辰
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月23日