一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传动装置用螺栓领域，具体涉及一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置。
【背景技术】
[0002]搓丝装置，包括两搓板，两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法；目前整个紧固件行业，搓丝这种工艺大多是用于木螺钉的生产，搓丝缩杆工艺，替代了原来的车削工艺，但是现有两搓板上下对位不精准，容易搓丝出来的螺栓不合格。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置，在定搓丝板一侧设置一吹风板，将加工出来的废屑出去，降低生产成本，也减少了人工成本，而且重要的是使螺纹更加锋利，大大提高了效率！
为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置，包括:
一机座，
一固定设置机座上的定搓丝板，所述定搓丝板两侧设置一贯通杆，
一滑动搓丝板，一设置滑动搓丝板上的贯通孔，所述贯通杆设置于所述贯通孔内；
还包括一设置定搓丝板一侧的吹风板，所述吹风板上设置若干个吹风孔，所述吹风板一端设置一进风口。
[0004]在本发明的一个优选实施例中，所述吹风板距离定搓丝板上端l_2cm。
[0005]在本发明的一个优选实施例中，定搓丝板采用普通低碳钢，滑动搓丝板采用高速钢。
[0006]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明在定搓丝板一侧设置一吹风板，将加工出来的废屑出去，降低生产成本，也减少了人工成本，而且重要的是使螺纹更加锋利，大大提高了效率！
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0011]参照图1，一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置，包括:
一机座100，
一固定设置机座100上的定搓丝板200，所述定搓丝板200两侧设置一贯通杆201，一滑动搓丝板400，一设置滑动搓丝板400上的贯通孔401，所述贯通杆201设置于所述贯通孔内；
还包括一设置定搓丝板100 —侧的吹风板300，所述吹风板300上设置若干个吹风孔302，所述吹风板300 —端设置一进风口 301。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述吹风板300距离定搓丝板上端l-2cm。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，定搓丝板采用普通低碳钢，滑动搓丝板采用高速钢。
[0014]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明在定搓丝板一侧设置一吹风板，将加工出来的废屑出去，降低生产成本，也减少了人工成本，而且重要的是使螺纹更加锋利，大大提高了效率！
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置，其特征在于，包括: 一机座， 一固定设置机座上的定搓丝板，所述定搓丝板两侧设置一贯通杆， 一滑动搓丝板，一设置滑动搓丝板上的贯通孔，所述贯通杆设置于所述贯通孔内； 还包括一设置定搓丝板一侧的吹风板，所述吹风板上设置若干个吹风孔，所述吹风板一端设置一进风口。
2.在本发明的一个优选实施例中，所述吹风板距离定搓丝板上端l-2cm。
3.根据权利要求1所述的一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置，其特征在于，定搓丝板采用普通低碳钢，滑动搓丝板采用高速钢。
【专利摘要】本发明公开了一种带吹屑装置的螺栓搓丝装置，包括：一机座，一固定设置机座上的定搓丝板，所述定搓丝板两侧设置一贯通杆，一滑动搓丝板，一设置滑动搓丝板上的贯通孔，所述贯通杆设置于所述贯通孔内；还包括一设置定搓丝板一侧的吹风板，所述吹风板上设置若干个吹风孔，所述吹风板一端设置一进风口。所述吹风板距离定搓丝板上端1-2cm。在定搓丝板一侧设置一吹风板，将加工出来的废屑出去，降低生产成本，也减少了人工成本，而且重要的是使螺纹更加锋利，大大提高了效率。
【IPC分类】B08B5-02, B21H3-06
【公开号】CN104624883
【申请号】CN201310541872
【发明人】任东红
【申请人】西安福斯特动力科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日