螺栓的部分剖视图；
[0020]图6是图2中螺栓的部分剖视图；
[0021]图7是图3中螺栓的部分剖视图；
[0022]图8是图4中螺栓的部分剖视图；
[0023]图9是图4中沿A向的平面投影图；
[0024]图10是图4中螺栓的俯视图；
[0025]图11是图4中部分结构的分解图；
[0026]图12是图3中I部分的放大图；
[0027]图13是图4中II部分的放大图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0029]如图1至图13所示，本实施例的螺栓头部深孔的冷镦成形方法；依次由以下步骤:步骤一，通过第一冲压模I对螺栓5头部挤压获得螺栓5端面中部锥形的凹孔及凹孔的尺寸和深度；步骤二，通过第二冲压模2对步骤一螺栓5的凹孔进一步冲压使凹孔继续加深形成设定要求的深度与形状，同时将螺栓5头部挤压成模具设定要求的轮廓和尺寸；步骤三，通过第三冲压模3对步骤二中螺栓5的凹孔通过冲头继续向下冲压，使螺栓5头部的凹孔周边按第三冲压模3的要求向上延伸而形成设定的规格与要求；步骤四，通过第四冲压模4对步骤三加工后的螺栓5的凹孔内壁挤切出设定花纹，同时螺栓5头部被第四冲压模4挤压形设定要求的轮廓、形状和尺寸，即完成整个螺栓冷镦加工过程。
[0030]第一冲压模I包括上模和下模，所述上模通过驱动器能相对于下模上下移动，所述上模包括上模壳11、冲压棒13,在上模壳11内设置有模腔12,所述冲压棒13固定于模腔12中，冲压棒13底部延伸出上模壳11底面而形成冲压头，所述下模凹腔中竖向设置有能将冲压成型的螺栓5从下模凹腔中顶出的顶杆15，所述顶杆15能上下滑动地穿过下模的通孔而延伸出下模的底面，下模包括下模芯14和下模壳16，下模壳16能脱卸地套置在下模芯14上。当毛坯螺栓放入下模凹腔后，上模在驱动器驱动下向下移动，毛坯螺栓顶面在冲压头的冲压下使螺栓中部顶面形成锥形的凹孔51。
[0031]第二冲压模2包括上压模和底模，所述上压模通过驱动机构能相对于底模上下移动，所述上压模包括上压模壳21、第二冲压棒23，在上压模壳21内设置有模凹腔22，所述第二冲压棒23固定于模凹腔22中，第二冲压棒23底部延伸出上压模壳21底面而形成第二冲压头，所述底模凹腔22中竖向设置有能将冲压成型螺栓从底模凹腔中顶出的通杆25，所述通杆25能上下滑动地穿过底模的通孔而延伸出底模的底面，底模包括底模芯24和底模壳26，底模壳26能脱卸地套置在底模芯24上。当步骤一成型螺栓5放入底模凹腔后，上压模在驱动机构驱动下向下移动，第二冲压头冲压螺栓5顶面的凹孔，使螺栓头部形成凹孔更深、螺栓头部扩大的设定形状。
[0032]第三冲压模3包括上压模体和下底模，所述上压模体通过驱动装置能相对于下底模34上下移动，所述上压模体包括上模壳体31、第三冲压棒33，在上模壳体31内设置有模体凹腔32，所述第三冲压棒33固定于模体凹腔32中，第三冲压棒33底部延伸出上压模体底面而形成第三冲压头，所述下底模凹腔中竖向设置有能将冲压成型螺栓5从下底模凹腔中顶出的顶出杆35，所述顶出杆35能上下滑动地穿过下底模34的通孔而延伸出下底模的底面，下底模包括下底模芯34和下底模壳36，下底模壳36能脱卸地套置在下底模芯34上，当步骤二成型螺栓5放入下底模凹腔后，上压模体在驱动机构驱动下向下移动，第三冲压头冲压螺栓5顶部的凹孔，使螺栓头部形成更深的凹孔51，同时在第三冲压头的冲压下凹孔51周边的螺栓头部向上延伸，形成凹孔51周边的螺栓头部更长的设定形状。
[0033]第四冲压模4包括上模体和下部底模，所述上模体通过驱动件能相对于下部底模上下移动，所述上模体包括模壳41、模芯、冲压花纹杆7，所述模芯设置于模壳内腔中，所述模壳41带动模芯上下移动，所述模壳41与驱动器相联动，所述模芯包括能在模壳41内腔中上下滑动的冲压块42、位于冲压块42上方的冲压部，所述冲压花纹杆7竖向能上下移动地穿置于冲压块42中部的中心孔中，且所述冲压花纹杆7能伸出冲压块42的底面和缩入冲压块42的底面，所述冲压部带动冲压花纹杆7上下移动，在位于冲压部内设置有当模壳41向上或向下移动时能使冲压花纹杆7起缓冲作用的缓冲机构；所述下部底模凹腔中竖向设置有能将冲压成型螺栓5从下底模凹腔中顶出的顶棒45，所述顶棒45能上下滑动地穿过下部底模的通孔而延伸出下部底模的底面，当步骤三成形的螺栓5放入下部底模凹腔后，模壳41在驱动机构驱动下向下移动，冲压花纹杆7的底部冲压头顶住的凹孔而定位，下部底模包括下部底模芯44和下部底模壳43，下部底模壳43能脱卸地套置在下部底模芯44上，当模壳41在驱动机构驱动下继续向下移动时，冲压块42挤压凹孔周边的螺栓头部而形成设定形状的螺栓头轮廓、形状和尺寸，接着冲压花纹杆7的底部在冲压部的向下作用下使冲压头向下移动而将凹孔51的内壁挤切成设定形状的花纹52。模壳内腔的下部设置有上台级6和下台级61，所述冲压块42能上下移动地位于模壳41底部的内腔中，且冲压块42能伸出和缩入模壳41的底面，所述冲压块42的尾部设置有防止冲压块42从模壳41内腔中掉出的倒台级62，所述倒台级62与模壳41内腔的下台级61卡合相适配，所述冲压部的底面位于上台级6面上，所述冲压花纹杆7的顶部与冲压部的底端相连接，所述冲压块42的顶面与冲压部中的冲压杆63底端支撑在一起，所述冲压杆63的顶端与缓冲机构相支撑，所述冲压杆63能上下活动设置冲压部中。冲压头42与模壳41内壁之间的间隙0.02?0.03mm，所述冲压花纹杆7穿过冲压头42的中心孔的活动间隙为0.02?0.03mm。冲压部包括底面置于上台级6面上的限位压块，所述限位压块的顶面周边与套罩65底面支撑，所述套罩65内从上而下依次设置有缓冲弹簧66、能在套罩65的内腔中能上下滑动的推动块64，所述推动块64上部与缓冲弹簧66相支撑，而所述推动块64底面与冲压杆63的顶端相顶触，所述冲压杆63下部能上下活动地偏心穿过限位压块而与冲压块42的顶面相顶触，所述冲压花纹杆7的顶端穿入限位压块的中心盲孔中，而与限位压块的中心盲孔底面支撑在一起，所述缓冲弹簧66的顶部与套罩65内腔顶面相支撑，而所述套罩65的顶面与模壳41的内腔顶面相支撑而固定在一起。限位压块有上下紧贴在一起的上限位压块67和下限位压块68组成，所述下限位压块68的底面搁置于上台级6面上，所述冲压花纹杆7顶部穿过下限位压块68的竖向中心孔与上限位压块67的底面支撑在一起，所述套罩65的底面与上限位压块67顶面的周边支撑在一起。冲压花纹杆7的顶端设置倒台级形的凸部71，所述凸部71卡扣到下限位压块68的顶面上。冲压杆63为三根，该三根冲压杆63的顶端分别与推动块64对应底面相支撑，而该三根冲压杆63的下端分别等间距位于水平方向的同一圆周地穿过上限位压块67和下限位压块68与冲压头42的对应顶面相支撑，所述推动块64的上部为上部直径小下部直径大的台级柱，所述缓冲弹簧66为套穿于台级柱中，缓冲弹簧66的底端与台级柱台级面相支撑，所述缓冲弹簧66顶部与套罩65顶面相支撑。
【主权项】
1.一种螺栓头部深孔的冷镦成形方法；其特征在于:依次由以下步骤:步骤一，通过第一冲压模(I)对螺栓(5)头部挤压获得螺栓(5)端面中部锥形的凹孔及凹孔的尺寸和深度；步骤二，通过第二冲压模(2)对步骤一螺栓(5)的凹孔进一步冲压使凹孔继续加深形成设定要求的深度与形状，同时将螺栓(5)头部挤压成模具设定要求的轮廓和尺寸；步骤三，通过第三冲压模(3)对步骤二中螺栓(5)的凹孔通过冲头继续向下冲压，使螺栓(5)头部的凹孔周边按第三冲压模(3)的要求向上延伸而形成设定的规格