一种锁紧槽铣刀加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铣刀加工方法，具体涉及一种加工汽轮机叶片上锁紧槽用的锁紧槽铣刀的加工方法。
【背景技术】
[0002]锁紧槽铣刀是加工汽轮机叶片上锁紧槽的专用刀具，叶片上锁紧槽的槽宽及槽深使用该刀具一次加工完成。由于叶片锁紧槽的特殊结构(槽窄、槽深)，槽宽2±0.02mm、槽深4±0.03mm，所需刀具的刃宽尺寸为2±0.01mm，该铣刀为窄刃结构，后序磨削加工时，刀具极易崩刃、断裂及过热退火，造成刀具报废状况，所以一直外委加工，但制造成本高、加工周期长。为降低成本、提高生产率，同时满足锁紧槽铣刀的设计要求，研制了该刀具的加工方法。
【发明内容】
[0003]本发明是为解决现有锁紧槽铣刀为窄刃结构，后序磨削加工时，刀具极易崩刃、断裂及过热退火，造成刀具报废，难以保证加工汽轮机叶片上锁紧槽，生产效率低的问题，进而提供一种锁紧槽铣刀加工方法。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明的一种锁紧槽铣刀加工方法是按照以下步骤进行的:
[0005]步骤一、直径为70mm，长度为165mm的棒料进行车外圆及端面:棒料的一端车直径为50mm，深度为Imm的沉孔，并用中心钻钻削中心孔，棒料的另一端钻攻螺纹并用60°锪钻锪圆锥角为60°的锥形沉孔，刃的外圆留磨量0.5mm，刃的宽度为2±0.0lmm并留磨量0.5mm，齿深为4±0.02mm，莫氏四号锥尾柄留磨量0.5mm ;切削参数为:转速230_250r/min，进给量0.2-0.3mm/r，切削深度2mm ；
[0006]步骤二、铣齿:齿数Z = 12，前角为10°，齿槽的深度为8mm，切削参数为:转速190-210r/min，进给量 0.1-0.2mm/r，切削深度 8_ ；
[0007]步骤三、铣齿背阶梯台阶，留宽度为4mm刃带，台阶深度为Imm ;切削参数为:转速1190-1210r/min，进给量 0.15-0.25mm/r，切削深度 Imm ；
[0008]步骤四、进行热处理，将经步骤三得到的铣刀淬硬至HRC63-HRC66 ;热处理的工艺参数为:先预热至540-560°C，保温1.5-2.5小时，然后放入中温炉中加热至840_860°C，并保温14-18分钟，再放入高温炉中加热至1230-1250°C，并保温6_10分钟，再放入等温炉中控制温度在590-610°C，并保温14-18分钟，最后放入回火炉中在540_560°C下回火2次，每次回火1.8-2.2小时；
[0009]步骤五、研步骤四得到铣刀的两端中心孔；
[0010]步骤六、步骤五得到的铣刀磨准前刀面；
[0011]步骤七、利用外圆磨床对步骤六得到的铣刀磨准齿深为4±0.01mm，磨准莫氏四号锥尾柄2 ；
[0012]步骤八、利用铲齿机床铲磨齿背，磨刃宽两端侧刃，保证刃的宽度为2±0.01mm，磨边长为0.6_，角度为45°的倒角，磨刃宽两侧的半径为0.5_的后角；
[0013]步骤九、包装步骤八得到的铣刀，锁紧槽铣刀加工完毕。
[0014]本发明的有益效果是:本发明针对锁紧槽铣刀的结构特点，难于保证加工难题，加工时刃端面车空刀沉孔，齿背加工台阶，采用齿背台阶结构型式，大大减小了淬硬后的磨削面积，避免了磨削时，由于磨削面积大、过热铣刀退火的问题，铣刀淬硬时采用适宜的温度，在保证铣刀表面硬度的同时，避免了铣刀淬裂的质量问题。优化工艺方案、采用最佳的切削参数，满足了锁紧槽铣刀的精度要求，解决了锁紧槽难加工问题，提高了生产效率，生产效率提高了 35% -55%。利用该方法加工的锁紧槽铣刀，刃宽尺寸精度保证在2±0.01mm，齿深保证在4 ±0.01mm。
【附图说明】
[0015]图1是本发明相结合的锁紧槽铣刀的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1中的M处局部放大图(型线局部放大图)。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:结合图1-图3说明，本实施方式的一种锁紧槽铣刀加工方法是按照以下步骤进行的:
[0017]步骤一、直径为70_，长度L为165mm的棒料进行车外圆及端面:棒料的一端车直径d为50mm，深度为Imm的沉孔，并用中心钻钻削中心孔，棒料的另一端钻攻螺纹并用60°锪钻锪圆锥角α为60°的锥形沉孔，刃的外圆S留磨量0.5mm，刃的宽度W为2±0.0lmm并留磨量0.5mm，齿深H为4±0.02mm，莫氏四号锥尾柄2留磨量0.5mm ;切削参数为:转速230_250r/min，进给量 0.2-0.3mm/r，切削深度 2mm ；
[0018]步骤二、铣齿1:齿数Z = 12，前角β为10°，齿槽的深度k为8mm，切削参数为:转速 190-210r/min，进给量 0.1-0.2mm/r，切削深度 8_ ；
[0019]步骤三、铣齿背阶梯台阶，留宽度T为4mm刃带，台阶深度h为Imm ;切削参数为:转速 1190-1210r/min，进给量 0.15-0.25mm/r，切削深度 Imm;
[0020]步骤四、进行热处理，将经步骤三得到的铣刀淬硬至HRC63-HRC66 ;热处理的工艺参数为:先预热至540-560°C，保温1.5-2.5小时，然后放入中温炉中加热至840_860°C，并保温14-18分钟，再放入高温炉中加热至1230-1250°C，并保温6_10分钟，再放入等温炉中控制温度在590-610°C，并保温14-18分钟，最后放入回火炉中在540_560°C下回火2次，每次回火1.8-2.2小时；
[0021]步骤五、研步骤四得到铣刀的两端中心孔；
[0022]步骤六、步骤五得到的铣刀磨准前刀面；
[0023]步骤七、利用外圆磨床对步骤六得到的铣刀磨准齿深H为4±0.01mm，磨准莫氏四号维尾柄2 ；
[0024]步骤八、利用铲齿机床铲磨齿背，磨刃宽两端侧刃，保证刃的宽度W为2±0.0lmm,磨边长P为0.6mm，角度Q为45°的倒角，磨刃宽两侧的半径R为0.5mm的后角；
[0025]步骤九、包装步骤八得到的铣刀，锁紧槽铣刀加工完毕。
[0026]本实施方式中步骤七和步骤八磨削时，均采用两顶尖定位锁紧槽铣刀，均以两端中心孔为基准磨削加工，由于采用同一定位基准、保证了铣刀切削刃部外圆与莫氏四号锥尾柄达同轴0.005mm以内，保证了磨削加工精度要求。本实施方式的加工得到的锁紧槽铣刀的相邻两齿之间的齿槽的角度Θ为30°。本实施方式加工得到的锁紧槽铣刀的刃的外圆的直径D为60_。本实施方式的步骤一中莫氏四号锥尾柄达到四号莫氏锥度，步骤七中磨准莫氏四号锥尾柄2达到四号莫氏锥度。本实施方式尾柄与刀刃之间的圆柱直杆段的外径为30_。
[0027]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤一中切削参数为:转速240r/min，进给量0.25mm/r，切削深度2mm。如此设置，能保证刃的外圆、刃的宽度和齿深的精确加工。其它与【具体实