阀杆锁紧螺母的可调安装工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了阀杆锁紧螺母的可调安装工具，包括圆柱主体，圆柱主体两端分别设置内六角插孔和外六角接头，所述圆柱主体中部沿轴向依次设置连通的集液槽、输液孔及导向孔，所述集液槽位于外六角接头所在端的端部，且所述集液槽截面呈锥形结构，所述导向孔与内六角插孔连通，所述导向孔的直径大于输液孔的直径，所述圆柱主体圆周面沿轴向方向还设置有与导向孔连通的开口槽，所述导向孔内部设置有定位顶块，压紧螺钉径向穿过开口槽后与定位顶块螺纹连接，所述定位顶块可在导向孔内轴向移动且可通过压紧螺钉压紧固定。本发明可很好的定位锁紧螺母的位置，节约了人力和物力，可用于不同定位位置的锁紧螺母安装，实用性强。
【专利说明】阀杆锁紧螺母的可调安装工具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种石油设备辅助装配工具，属石油领域，更具体的说是涉及一种阀 杆锁紧螺母的可调安装工具。
【背景技术】
[0002] 石油阀门在装配后需要进行压力和密封测试，在测试后石油阀门与电动装置连接 后还需要调试阀杆量程，在对阀杆量程进行调试时需要将量程预先设定一个最大量程和最 小量程，在设定最大量程时最简便的方法就是在阀杆最大量程处加设一个锁紧螺母，通过 锁紧螺母来显著阀杆量程，而在锁紧螺母的安装时，一般都是通过卷尺找准量程位置并人 工将锁紧螺母锁紧，在每次设定时都需要如此，不仅给设定带来了不便，工作量较大，设定 麻烦，且锁紧螺母锁紧位置存在误差，可能导致阀杆过度升降而卡死、损坏电动装置和阀门 的问题。现有的锁紧螺母安装工具都是与相同型号的阀杆和螺母匹配的，当安装不同定位 位置的螺母时，就需要跟换相应型号的工具进行安装，不利于高效安装。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种阀杆锁紧螺母的可调安装工具，解决了以往的安装工具只能用 于同一定位位置的锁紧螺母安装，不能用于不同定位位置的锁紧螺母安装的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：阀杆锁紧螺母的可调安装工 具，包括圆柱主体，圆柱主体两端分别设置内六角插孔和外六角接头，所述圆柱主体中部沿 轴向依次设置连通的集液槽、输液孔及导向孔，所述集液槽位于外六角接头所在端的端部， 且所述集液槽截面呈锥形结构，所述导向孔与内六角插孔连通，所述导向孔的直径大于输 液孔的直径，所述圆柱主体圆周面沿轴向方向还设置有与导向孔连通的开口槽，所述导向 孔内部设置有定位顶块，压紧螺钉径向穿过开口槽后与定位顶块螺纹连接，所述定位顶块 可在导向孔内轴向移动且可通过压紧螺钉压紧固定。
[0005] 所述圆柱主体位于输液孔的外侧圆周面径向设置有两个对称设置的盲孔。
[0006] 所述圆柱主体位于输液孔的外侧圆周面还径向设置有两个对称设置的螺纹孔。
[0007] 所述圆柱主体外圆周面还设置有网纹滚花。
[0008] 所述圆柱主体采用铬锰合金钢制成。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种阀杆锁紧螺母的可调 安装工具，不仅结构简单，装卸方便，且可很好的定位锁紧螺母的位置，节约了人力和物力， 可用于不同定位位置的锁紧螺母安装，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0011] 图1为本发明的剖视图。
[0012] 图2为本发明图1的俯视图。
[0013] 图中的标号分别表示为：1、外六角接头；2、盲孔；3、螺纹孔；4、圆柱主体；5、开口 槽；6、压紧螺钉；7、内六角插孔；8、集液槽；9、输液孔；10、导向孔；11、定位顶块。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015] 实施例1 如图1、图2所示的阀杆锁紧螺母的可调安装工具，包括圆柱主体4,圆柱主体4两端分 别设置内六角插孔7和外六角接头1，所述圆柱主体4中部沿轴向依次设置连通的集液槽 8、输液孔9及导向孔10,所述集液槽8位于外六角接头1所在端的端部，且所述集液槽8截 面呈锥形结构，所述导向孔10与内六角插孔7连通，所述导向孔10的直径大于输液孔9的 直径，所述圆柱主体4圆周面沿轴向方向还设置有与导向孔10连通的开口槽5,所述导向孔 10内部设置有定位顶块11，压紧螺钉6径向穿过开口槽5后与定位顶块11螺纹连接，所述 定位顶块11可在导向孔10内轴向移动且可通过压紧螺钉6压紧固定。
[0016] 本实施例使用时，将锁紧螺母预先旋入部分到阀杆上，然后通过内六角插孔7与 锁紧螺母配合，手持圆柱主体4转动圆柱主体4,通过圆柱主体4转动带动锁紧螺母转动， 从而将锁紧螺母旋进，导向孔10用于引导阀杆，在旋进时阀杆上端通过定位顶块11卡紧限 位，从而达到锁紧螺母的定位位置，当定位螺母定位好后将工具取出即可；在取出定位螺母 时也可采用本工具；本实施例在旋进螺母时可在外六角接头1上套接手轮，工作人员可手 握手轮转动圆柱主体4,省时省力，且手轮可随意取下，不占空间；在旋进锁紧螺母时如出 现旋进困难、卡塞等情况，可在集液槽8内加入润滑液，润滑液通过输液孔9和导向孔10流 入阀杆和锁紧螺母接触面，起到润滑作用，减少螺母旋进难度。
[0017] 本实施例当对不同型号的锁紧螺母进行安装时，由于锁紧螺母的定位位置不同， 则阀杆上端伸出的长度也有差异，为了使得工具能用于多种定位位置的螺母安装，本实施 例中可通过调整定位顶块11在导向孔10内的位置，从而限制阀杆上端的顶部位置，从而可 以满足不同定位位置的螺母安装，实用性强。
[0018] 本实施例通过上述结构，可很方便的进行锁紧螺母的装卸，且通过导向孔10可定 位锁紧螺母的定位位置，锁紧螺母装配误差较小，且在旋转圆柱主体4时可在外六角接头 1内套入手轮，减少旋进时间和难度，且还可加入润滑液对阀杆和锁紧螺母进行润滑，减少 了旋进阻力，不仅保护了阀杆螺纹，且可提高螺母旋进速度，安全、高效，实用性强。
[0019] 实施例2 实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述圆柱主体4位于输液孔9的 外侧圆周面径向设置有两个对称设置的盲孔2。
[0020] 本实施例盲孔2内可插入带螺纹的直杆，在用手轮旋进力矩较大而旋进较慢或螺 母阻力较大时，工作人员可手握两个盲孔2内的直杆，通过直杆来转动圆柱主体4,可减少 定位难度，节约人力。
[0021] 实施例3 本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化：所述圆柱主体4位于输液孔 9的外侧圆周面还径向设置有两个对称设置的螺纹孔3。
[0022] 本实施例考虑到工具旋进锁紧螺母时存在一定阻力，为方便旋紧，一般安装人人 员为施加一个向下的压力，安装人人员在长久安装后耗力较大，双手极易疲劳，因此，为减 少安装人员的工作强度，使安装更加省力，可在螺纹孔3螺纹连接具有一定重量的加重块， 用于加强工具向下的重量，减少安装人员的工作强度，提高了安装效率和质量，实用性强。
[0023] 实施例4 本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述圆柱主体4外圆周面还设置 有网纹滚花。
[0024] 本实施例考虑到安装人员手部沾有油渍，在用手部旋进螺母时需要使用手套和抹 布来旋进，且旋进时摩擦力较小，手部易打滑，影响安装，因此特在圆柱主体4外圆周面还 设置有网纹滚花，用于增加手部与圆柱主体4的摩擦力，便于安装。
[0025] 实施例5 本实施例在上述任一实施例的基础上优化了圆柱主体，具体为：所述圆柱主体4采用 铬锰合金钢制成。
[0026] 本实施例中的圆柱主体4的内六角插孔5和外六角接头1长期使用存在磨损，久 而久之可能会损坏，且由于工具一般在工厂使用，受环境影响极易受腐，因此，本实施例将 圆柱主体4采用铬锰合金钢制成，铬锰合金钢强度高、耐腐蚀和耐磨损，可满足工具长久使 用而不会变形，使用寿命大为延长。
[0027] 如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知 在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本 发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 阀杆锁紧螺母的可调安装工具，其特征在于：包括圆柱主体（4)，圆柱主体（4)两端 分别设置内六角插孔（7)和外六角接头（1)，所述圆柱主体（4)中部沿轴向依次设置连通的 集液槽（8)、输液孔（9)及导向孔（10)，所述集液槽（8)位于外六角接头（1)所在端的端部， 且所述集液槽（8)截面呈锥形结构，所述导向孔（10)与内六角插孔（7)连通，所述导向孔 (10)的直径大于输液孔（9)的直径，所述圆柱主体（4)圆周面沿轴向方向还设置有与导向 孔（10)连通的开口槽（5)，所述导向孔（10)内部设置有定位顶块（11)，压紧螺钉（6)径向 穿过开口槽（5)后与定位顶块（11)螺纹连接，所述定位顶块（11)可在导向孔（10)内轴向 移动且可通过压紧螺钉（6)压紧固定。
2. 根据权利要求1所述的阀杆锁紧螺母的可调安装工具，其特征在于：所述圆柱主体 (4)位于输液孔（9)的外侧圆周面径向设置有两个对称设置的盲孔（2)。
3. 根据权利要求1所述的阀杆锁紧螺母的可调安装工具，其特征在于：所述圆柱主体 (4)位于输液孔（9)的外侧圆周面还径向设置有两个对称设置的螺纹孔（3)。
4. 根据权利要求1所述的阀杆锁紧螺母的可调安装工具，其特征在于：所述圆柱主体 (4)外圆周面还设置有网纹滚花。
5. 根据权利要求1所述的阀杆锁紧螺母的可调安装工具，其特征在于：所述圆柱主体 (4)采用铬锰合金钢制成。
【文档编号】F16N1/00GK104057420SQ201410254813
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司