一种用于叶片成形的扭转炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于叶片加工领域，尤其涉及一种用于叶片成形的扭转炉。
【背景技术】
[0002]在汽轮机，燃气轮机、航空发动机、烟气轮机、压缩机等机组在运行过程会出现叶片的损坏的情况，对于一些老旧机型已停产或无备品叶片，单片叶片损坏需要重新加工新叶片替换，需要重新制作模锻所需模具，成本很高。同样对于小批量新品试制，也存在同样的问题。
[0003]除此之外，对于无法采用传统锻造方法成形的，带有内部空心结构的叶片，无论是三层瓦楞型结构还是两层结构工艺，都是在平板状态下通过扩散连接成形。由于平板毛坯与成品叶片之间扭转角度差异很大，毛坯在难以在气胀模具中放置定位。某些工艺采用蠕变的方式成形出带扭转的形状，但这种方法效率低，成形温度高，材料性能下降较明显。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于叶片成形的扭转炉，其具有节约成本、制造周期短及加工余量小的特点，以解决现有技术叶片加工过程中存在的上述问题。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种用于叶片成形的扭转炉，其包括炉架、炉体、真空炉胆、上炉盖、下炉盖、上扭转轴组件、下扭转轴组件、升降平台、真空泵、控制器以及气体保护系统，其中，
[0007]所述炉架上设置有炉体，所述真空炉胆设置于所述炉体内与所述真空泵及气体保护系统相连，
[0008]所述真空炉胆的上下方对应设置有上、下炉盖，所述上扭转轴组件设置于上炉盖上，其包括固定于所述上炉盖上滑台，所述滑台上固定有安装座，所述安装座上设置有上扭转轴和第一驱动组件，所述上扭转轴穿过上炉盖伸入真空炉胆内，所述滑台由第一驱动组件驱动上下移动，所述第一驱动组件连接上扭转轴驱动其转动，
[0009]所述炉架上于所述炉体的下方设置有若干根滑轨，所述升降平台可滑动地设置于所述滑轨上，所述下炉盖固定于所述升降平台上，所述升降平台由第二驱动组件驱动其升降，所述下扭转轴组件包括下扭转轴和旋转驱动装置，所述下扭转轴穿设于所述下炉盖上，所述旋转驱动装置连接下扭转轴。
[0010]特别地，所述上扭转轴与安装座之间采用O型橡胶圈及高温硅脂密封，保证旋转过程中的气密性，所述安装座与上炉盖之间采用波纹管连接，保证在扭转轴上下移动过程系统的密封性。
[0011]特别地，所述上、下炉盖与真空炉胆之间采用双层密封圈密封，密封槽外有冷却水循环腔，避免密封圈高温损坏。
[0012]特别地，所述上、下炉盖和上、下扭转轴均配置有冷却系统，所述冷却系统由冷水机、水冷套和相应的冷却水路组成，以防止密封结构及电气部件因高温损坏。
[0013]特别地，所述气体保护系统包括压力传感器、氧含量传感器、电磁阀、流量计以及相对应的管线，所述压力传感器位于靠近真空泵的管线位置，以避免温度过高，所述氧含量传感器位于上炉盖的顶部，炉内气体经过上炉盖顶部的冷却系统冷却后到达氧传感器，防止氧传感器损坏。
[0014]特别地，所述上炉盖与真空炉胆之间采用销孔定位，螺栓固定，双层密封圈密封，保证较低的泄漏率。
[0015]特别地，所述下炉盖上设置有两个锥形定位销与真空炉胆上的销孔配合定位，确保上、下扭转轴的相对位置准确。
[0016]特别地，所述第二驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的通过链轮和链条组成的传动机构驱动升降平台做升降动作。
[0017]本发明的有益效果为，所述用于叶片成形的扭转炉可采用通用夹具加工多种叶片，尤其适用于小批量的产品试制，替换叶片加工，相比传统的模锻加工，无需模锻模具，大幅节约成本，缩短制造周期。经过扭转的叶片各档位扭转角度与成品叶片一致，剩余加工余量较少。本扭转炉也可用于带有空心结构叶片的预定位扭转，使得叶片经过扭转后能够较好的贴合气胀模具，利于进一步成形。
【附图说明】
[0018]图1是本发明【具体实施方式】I提供的用于叶片成形的扭转炉的主视图；
[0019]图2是本发明【具体实施方式】I提供的用于叶片成形的扭转炉的侧视图。
[0020]图中:
[0021]1、炉架；2、炉体；3、真空炉胆；4、上炉盖；5、下炉盖；6、升降平台；7、真空泵；8、滑台；9、安装座；10、上扭转轴；11、滑轨；12、下扭转轴；13、氧含量传感器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种用于叶片成形的扭转炉包括炉架1、炉体2、真空炉胆3、上炉盖4、下炉盖5、上扭转轴组件、下扭转轴组件、升降平台6、真空泵7、控制器以及气体保护系统，所述炉架I上设置有炉体2，所述炉体2内内采用电阻丝0Cr21A16Nb作为加热元件，采用陶瓷纤维作为保温材料，所述真空炉胆3设置于所述炉体2内与所述真空泵7及气体保护系统相连，
[0024]所述真空炉胆3内设置有温度传感器，其上下方对应设置有上炉盖4和下炉盖5，所述上炉盖4和下炉盖5与真空炉胆3之间采用双层密封圈密封，密封槽外有冷却水循环腔，避免密封圈高温损坏。所述上炉盖4与真空炉胆3之间采用销孔定位，螺栓固定，双层密封圈密封，保证较低的泄漏率。所述上扭转轴组件设置于上炉盖4上，其包括固定于所述上炉盖4上的滑台8，所述滑台8上固定有安装座9，所述安装座9上设置有上扭转轴10、减速器和伺服电机，所述上扭转轴10穿过上炉盖4伸入真空炉胆3内，所述滑台8由减速器和伺服电机驱动其上下移动，所述伺服电机和减速器连接上扭转轴10驱动其转动，所述上扭转轴10与安装座9之间采用O型橡胶圈及高温硅脂密封，保证旋转过程中的气密性，所述安装座9与上炉盖4之间采用波纹管连接，保证在扭转轴上下移动过程系统的密封性。
[0025]所述炉架I上于所述炉体2的下方设置有若干根滑轨11，所述升降平台6可滑动地设置于所述滑轨11上，所述下炉盖5固定于所述升降