一种空调换热器芯体l型折弯机用防倒片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷设备生产用机械装备技术领域，具体涉及一种空调换热器芯体L型折弯机用防倒片装置。
【背景技术】
[0002]换热器是制冷设备中的核心装置，其结构包括铜管、翅片和端板。其中翅片和端板上面设有圆孔，铜管从圆孔中穿过，经过胀管设备涨制后，铜管、翅片和端板配合成一体形成换热器芯体。根据换热器的实际需要，通常将用于制作换热器的铜管连同翅片弯制成一定的形状。换热器芯体的弯制工艺为:夹住换热器芯体一端，旋转折弯辊筒进行折弯，自由端在随动小车上滑动。由于换热片芯体的翅片非常薄，在外力弯制下极易发生倒片。现有折弯设备没有任何对翅片保护的措施，这样很难满足产品的质量要求，产品合格率不尽理想。
【发明内容】
[0003]针对现有折弯设备存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是在原有的换热器芯体L型折弯机上增加一种可行装置，并提供了其使用方法，能够有效地保护好换热器芯体的翅片，避免倒片现象发生，弯制出能够满足要求的换热器产品。
[0004]本发明的空调换热器芯体L型折弯机用防倒片装置，如附图所示，具体包括:电缸安装座2、气缸连接座3、气缸4、气缸限位套5、气缸安装板6、连接板7、电缸连接板8、下板9、电动执行器10、轴承11、导向块12、上板13，其中，上述零部件彼此之间的相互配合关系、具体结构以及其使用方法等将结合附图1-4在实施例中给予详细说明。
[0005]采用新设计出的换热器芯体L型折弯机用防倒片装置的L型折弯机所具有的积极效果主要表现在:
[0006]I)对换热器芯体的翅片具有保护作用，有效地避免了倒片现象发生；
[0007]2)提高了换热器产品的质量及合格率，特别是在大批量生产中，提高了生产效率，节省了生产成本，带来更多的经济效益。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的装置的主视图(未处于工作位置)；
[0009]图2是本发明的装置的俯视图(未处于工作位置)；
[0010]图3是装有本发明的装置的L型折弯机的侧视图(未处于工作位置)；
[0011]图4是本发明的装置的局部剖视图(处于工作位置)。
[0012]在附图中为换热器芯体、2为电缸安装座、3为气缸连接座、4为气缸、5为气缸限位套、6为气缸安装板、7为连接板、8为电缸连接板、9为下板、10为电动执行器、11为轴承、12为导向块、13为上板、14为折弯电机、15为工作台板、16为折弯辊筒、17为夹紧座板、18为夹紧气缸、19为升降电机、20为升降工作台、21为本发明的L型折弯机用防倒片装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]本发明提供一种空调换热器芯体L型折弯机用的防倒片装置，在L型折弯机上的安装位置如图3所示。
[0015]如图1-图4所示，本发明的技术方案可依据以下方式实现:L型折弯机用防倒片装置21的组成包括电缸安装座2、气缸连接座3、气缸4、气缸限位套5、气缸安装板6、连接板7、电缸连接板8、下板9、电动执行器10、轴承11、导向块12和上板13。其中，电缸安装座2通过紧固件与L型折弯机的工作台板15固定，电动执行器10通过紧固件与电缸安装座2固定，电动执行器10的工作杆通过紧固件与电缸连接板8固定；工作台板15上设有长方形通孔，长方形通孔的长度大于电动执行器10的最大行程，连接板7通过长方形通孔贯穿工作台板15，连接板7的上、下表面设有螺纹孔，侧面设有沉孔，连接板7的下表面的螺纹孔通过紧固件与电缸连接板8固定，上表面的螺纹孔通过紧固件与气缸安装板6固定，侧面的沉孔通过紧固件与下板9固定，连接板7在电动执行器10的带动下在工作台板15的长方形通孔内运动；气缸限位套5通过螺纹连接与气缸4紧固，气缸4通过紧固件固定在气缸安装板6上，气缸4的工作杆通过紧固件固定在气缸安装座3上；气缸安装座3通过紧固件与上板13紧固固定；两块导向块12通过紧固件固定在下板9上；上板13正对着换热器芯体的端面开有深度长于位于换热器芯体I头上且向外凸出的铜弯管的长度的凹槽，上板13的两个侧面分别和与之对应的导向块12滑动相接，上板13的底表面与下板9的上表面滑动相接，下板9的底表面与工作台板15的上表面滑动相接，下板9的两个侧面分别和与之各自相邻的轴承11的外缘滑动相接；两个轴承11通过紧固件固定在工作台板15上。
[0016]工作时，当电动执行器10的工作杆做出收缩或伸出动作时，电动执行器10带动电缸连接板8向左或右侧运动，并且连接板7、气缸安装板6、气缸4、气缸限位套5、下板9、气缸连接座3、上板13和导向块12随电缸连接板8 一起同步向左或右侧运动，主要表现的是下板9在工作台板15上的左右滑动；当气缸4的工作杆收缩或伸出动作时带动气缸连接座3左右运动，与气缸连接座3连接固定的上板13也将在下板9的上表面上同步左右滑动。简要地说，电动执行器10带动下板9滑动，气缸4带动上板13滑动。
[0017]本发明的L型折弯机用防倒片装置21的使用方法如下:在折弯换热器芯体I之前，电动执行器10首先动作，带动下板9向换热器芯体I方向滑动，直至换热气芯体I的长片凸出的铜弯管最大深度地插入下板9的凹槽之内，即给换热器芯体I定位。定位后，气缸4运动，带动上板13向换热器芯体I方向滑动，直至上板13充分地插入换热器芯体I的长片与短片铜管之间的空隙内，确保在折弯时换热器芯体I的长片和短片是分开的，然后折弯，折弯完成后，气缸4和电动执行器10退回到原位。
[0018]使用本发明的L型折弯机用防倒片装置21的L型折弯机的工艺流程如下:
[0019]换热器芯体I放在工作台板15和夹紧座板17上，升降电机19运转，致使升降工作台20带动工作台板15上升；夹紧气缸18运转，带动夹紧座板17上升；工作台板15和夹紧座板17同步上升，直至夹紧座板17与折弯辊筒16将换热器芯体I夹紧。夹紧后，电动执行器10运转，带动下板9向换热器芯体I运动，直至换热器芯体I的长片凸出的铜弯管插入下板9的凹槽，即给换热器芯体I定位，定位后，气缸4运转，带动上板13向换热器芯体I方向运动，直至上板13插入到换热器芯体I的长片与短片铜管之间的空隙。折弯电机14运转，致使折弯辊筒16旋转以对换热器芯体I折弯。折弯完成后，气缸4和电动执行器10退回到原位，折弯电机14反转，夹紧气缸18和升降电机19退回到原位。
[0020]重复以上步骤，L型折弯机实现连续生产。换热器芯体I的翅片得到有效保护，避免了倒片现象的发生。
【主权项】
1.一种空调换热器芯体L型折弯机用防倒片装置，其特征在于所述空调换热器芯体L型折弯机用防倒片装置包括:电缸安装座(2)、气缸连接座(3)、气缸(4)、气缸限位套(5)、气缸安装板(6)、连接板(7)、电缸连接板(8)、下板(9)、电动执行器(10)、轴承(11)、导向块(12)和上板(13)， 其中，电缸安装座(2)通过紧固件与L型折弯机的工作台板(15)固定，电动执行器(10)通过紧固件与电缸安装座(2)固定，电动执行器(10)的工作杆通过紧固件与电缸连接板⑶固定， 工作台板(15)上设有长方形通孔，长方形通孔的长度大于电动执行器(10)的最大行程，连接板(7)通过长方形通孔贯穿工作台板(15)，且在连接板(7)的上、下表面设有螺纹孔，侧面设有沉孔，其中，连接板(7)的下表面的螺纹孔通过紧固件与电缸连接板(8)固定，连接板(7)的上表面的螺纹孔通过紧固件与气缸安装板(6)固定，侧面的沉孔通过紧固件与下板(9)固定，连接板(7)在电动执行器(10)的带动下在工作台板(15)的长方形通孔内运动， 气缸限位套(5)通过螺纹连接与气缸(4)紧固，气缸(4)通过紧固件固定在气缸安装板(6)上，气缸(4)的工作杆通过紧固件固定在气缸安装座(3)上， 气缸安装座(3)通过紧固件与上板(13)紧固固定， 两块导向块(12)通过紧固件固定在下板(9)上， 上板(13)正对着换热器芯体的端面开有深度长于位于换热器芯体(I)上且向外凸出的铜弯管的长度的凹槽，上板(13)的两个侧面分别与各自对应的导向块(12)滑动相接，上板(13)的底表面与下板(9)的上表面滑动相接，下板(9)的底表面与工作台板(15)的上表面滑动相接，下板(9)的两个侧面分别与各自相邻的轴承(11)的外缘滑动相接， 两个轴承(11)通过紧固件固定在工作台板(15)上。
【专利摘要】一种空调换热器芯体L型折弯机用防倒片装置，属于制冷设备生产领域。该装置的具体结构如下：电缸安装座(2)固定在折弯机工作台板(15)上，固定在电缸安装座(2)上的电动执行器(10)与电缸连接板(8)固定；连接板(7)下端与电缸连接板(8)固定，上端与气缸安装板(6)固定，侧面与下板(9)固定；气缸(4)通过安装座(3)与上板(13)固定；上板(13)与下板(9)滑动相接，下板(9)与工作台板(15)滑动相接。工作时电动执行器(10)带动下板(9)滑动，气缸(4)带动上板(13)滑动。本装置能够有效避免翅片倒片现象发生；提高换热器产品质量及合格率。
【IPC分类】B21D11-22, B21D53-08
【公开号】CN104759505
【申请号】CN201510131929
【发明人】谷万林, 王健, 邓辰, 程冬梅, 孙伟奎, 白云龙, 郑颖, 孙作心
【申请人】辽宁省机械研究院有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月25日