一种用于内高压成形管件加工的分体式堵头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于内高压成形管件加工的分体式堵头。
【背景技术】
[0002]内高压成形设备一般包括了内高压模具，在内高压模具中成形有模腔，用来放置待成形的管件。在内高压模具的两侧分别设置有侧向液压缸或其他驱动装置，在驱动装置上安装有堵头，堵头用来将管件密封。工作时，由外部的增压泵将水箱中的水通过堵头内部的液体流道输送到管件内部，使得管件内部的液压逐渐增大，并借助这股内部液压使得管件向外膨胀，直至与模腔的形状完全贴合，即完成了成形。
[0003]上述的堵头，主要用途是对管件的端部进行密封以及在成形过程中进给补料，其一端为固定端，安装在侧缸上，另一端为密封端，延伸在内高压模具中并将管件的端部密封，在堵头内部开设有流道，外部的液体可在增压泵的作用下通过所述流道流到管件内部进行增压。
[0004]现有技术中的堵头通常是一体式的，如图1所示，在实际使用中具有诸多不便。首先，在实际的工业生产中，管件的口径，也就是管件的内径的大小和形状均是多种多样，而现有的堵头的一体式结构的决定了其仅能用于一种管件，这就导致在量产的过程中，使用者不得不预备多种尺寸规格的堵头以备用，这增加了产品的制造成本。
[0005]其次，在实际使用中，堵头的密封端需要抵住管件端部以确保密封，在内压增大管件发生形变时，堵头与管端会产生较大摩擦，这就导致堵头的密封端较易磨损，而现有的堵头一体成型的结构决定了一旦其密封端发生损坏，必然导致整个堵头的报废。实际上，在大多数情况下，尽管该堵头的密封端发生损坏，但堵头的其他部分还是保持完好的，不需要废弃，这就造成了材料的浪费，也增加了更换的成本。
[0006]最后，为了确保管件加工的产品质量稳定性和加工精度，需要将堵头牢固地固定在一个支撑物如侧缸上。现有堵头的一体式结构的决定了一旦其密封端发生损坏，就需要将整个堵头从其侧缸上拆卸下来，费时费力，降低了工作效率。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种分体式堵头，其中该堵头的密封端可拆卸地连接在堵头的固定端上，从而在该密封端损坏时，使用者只需将损坏的密封端拆卸下来进行更换即可继续生产，而不需要更换整个堵头。
[0008]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种用于内高压成形管件加工的分体式堵头，由高强度耐磨金属材料制成，例如42crm0钢，所述堵头包括有固定端和密封端，所述固定端固定连接在外部的驱动装置上，所述密封端一端可拆卸地连接在固定端上，另一端与放置在内高压模具中的待加工管件端部接触并能将该管件的管端密封；在所述密封端内部开设有第一通道，在所述固定端内部开设有第二通道，且在所述密封端与所述固定端连接时，所述第一通道与所述第二通道相互连通，以使使用者能够通过所述第一通道和所述第二通道向被加工管件提供具有一个适当液压的液流；在所述固定端上开设有进液孔，所述进液孔与外部的增压泵通过水管连接。
[0009]这里需要简单介绍下内高压成形设备的结构，内高压成形设备一般包括了内高压模具，在内高压模具中成形有模腔，用来放置待成形的管件。在内高压模具的两侧分别设置有侧向液压缸或其他驱动装置，在驱动装置上安装有堵头，堵头用来将管件密封。工作时，由外部的增压泵将水箱中的水通过堵头内部的液体流道输送到管件内部，使得管件内部的液压逐渐增大，并借助这股内部液压使得管件向外膨胀，直至与模腔的形状完全贴合，即完成了成形。
[0010]采用上述结构的分体式堵头，其优点在于:通过采用高强度耐磨金属材料，使得其本身耐磨性较强，使用寿命长；通过设置分体式的固定端与密封端，一方面，密封端磨损时只需更换密封端，节省了材料，另一方面，同一个固定端可配备多个大小和形状的密封端，以适应不同管件的加工；此外，在更换时，固定端无需拆卸，节省了时间，提高了工作效率。
[0011]为确保水流进入到管件内部，本发明的其中一种方案如下，它是在固定端和密封端内部的通道中开设有内螺纹，且在该通道中还穿设有螺栓，通过该螺栓将固定端与密封端可拆卸连接在一起，该螺栓上开设有进水口，该进水口与固定端上的进液孔相连通(最好是相互正对)。上述螺栓的末端延伸在密封端外并且当堵头密封住管件时，该螺栓的末端位于管件内。在螺栓末端的端面上开设有出水孔(也可以在侧壁上设置，但优选设置在端面)，上述的出水孔与进液孔通过螺栓内部的液体流道相连通，从而使得外部的液体可以进入到管件内部。
[0012]作为本发明的另一种实施方案，也可以不通过螺栓将固定端与密封端连接，而是采用定位套套接的方式。具体的，它是在所述的固定端与密封端之间设置有定位部，该定位部为一带内螺纹的定位套，该定位套通过套接或者直接一体成型的方式设置在固定端上，在密封端朝向固定端的一侧成形有一定位槽，在所述定位槽中开设有与上述内螺纹适配的外螺纹，使用者可以通过上述内外螺纹的配合将密封端连接在固定端上。在这种方案中，固定端与密封端内部的通道即作为液体流道，在密封端的端部开设有出液孔，以确保外部的液体进入到管件内部。
[0013]作为上面方案的改进，为了进一步提高密封性，上述的定位槽与定位套的形状被设计成相互贴合，采用内外螺纹的咬合作为硬密封，并且还可以在两者之间设置密封圈，以确保液体不会从定位槽与定位套之间的间隙溢出。
[0014]在加工精度可以得到保障的前提下，作为本发明的另一种实施方式，可以直接在密封端朝向固定端的一侧成形出外螺纹，并在固定端内部的通道中成形出与上述外螺纹适配的内螺纹，使用者可以直接将密封端通过螺纹连接的方式拧到固定端的螺纹孔中进行固定，由于这种方式对加工的要求较高，因此为确保固定端与密封端之间的密封性，可以在两者的接合部设置密封圈。
[0015]作为本发明的另一种改进方案，上述密封端与固定端的可拆卸连接也可以采用键槽连接的方式，具体地，本发明的分体式堵头，其包括:一个固定端和一个密封端，所述的固定端一端固定在侧缸上，另一端成形有凸键，在上述的密封端上开设有与凸键配合的凹槽，由此使得两者啮合在一起，又或者在固定端上开设有凹槽，在密封端上开设有与该凹槽适配的凸键，使得两者啮合。
[0016]相应地，为了确保堵头的密封性，可以在键槽的接合部也设置由软质材料制成的密封圈。
[0017]在上述的各个方案中，堵头固定端的侧壁上都开设有进液孔，该进液孔上连接有管接头，通过水管与外部的增压泵相连，另外，无论何种方案，固定端中的液体流道与密封端的液体流道相互贯通。
[0018]现有技术中也存在着可拆卸的堵头设计，例如在专利号为201120203422.0的中国实用新型专利中，申请人佛山市南海兴迪机械制造有限公司公开了一种可拆卸的堵头，该堵头主要适用于管材内高压成形时不同轴的结构，其主要由与侧缸相连的横滑板，右端与横滑板相连、左端与半球端面相连的竖滑板，设置在竖滑板左端的压块，穿过压块且与竖滑板球头连接的推头，及用于连接竖滑板和压块的半球形螺钉组成。横滑板与油缸活塞杆通过螺钉相连，横滑板与竖滑板通过螺钉相连，工作时拧松螺钉，即可实现横滑板沿X轴正负方向位置的调整，拧松螺钉可实现竖滑板沿Y轴正负方向的移动，拧松半球形螺钉可以实现推头的角度的调整，从而实现管端不同轴线不同角度的管口的密封。
[0019]虽然本领域的工作人员可以从上述专利的堵头结果中得到一些启示，将堵头设计成可拆卸的，但是上述专利中的堵头实际上是将其与侧缸的连接部设置成可拆卸地，目的在于能方便调整角度，适用于不同角度管口的密封，其固定端还是一体式的，而在本发明中，固定端实际上是由相互分离的两部分连接而成，本发明的出发点是在堵头磨