高压由任成型锻模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于成型锻造的锻模，具体地讲，本发明涉及一种高压由任成型锻模。
【背景技术】
[0002]由任是实现管道连接的器件之一，民用和工业低压管道配套金属质管道接头的基体通常采用铸件型式。虽然铸造成型工艺简单、生产效率高、制造成本低廉，但铸件组织疏松、强度不高、耐压能力差。所以，工程中配套的高压管道连接不使用铸造成型的由任，必须选用耐压能力强的钢质高压由任。当今，市售高压由任均以圆棒钢材为原料，经切削加工成型的。用此种工艺成型的高压由任成型准确，质量有保障，能够达到预期的耐压要求。可是，现有技术用金属棒材切削加工浪费钢材多，工效低，必然造成产品生产成本大。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种应用锻压成型工艺的高压由任成型锻模，该锻模结构简单，锻造生产效率高、成型准确、质量稳定，锻压成型的由任除耐压能力强夕卜，还节省原材料。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]高压由任成型锻模，它由上模和下模共同组成。所述上模包括上模座、冲头、上内模、上模套和上模护座。所述下模包括下模座、下模芯、下模套和下模护座。所述上内模为管套状构件，竖置的上内模轴向内孔中插装杆状的冲头，细长的冲头顶端面与上内模上端面齐平，朝下的头部则从上内模底端伸出，冲头随上内模一并定位到上模套内孔中。所述上模座底面居中内凹止口定位安装圆台状的上模套，悬置的上模套外壁轴向外套上模护座，上模护座通过螺栓连接上模座，一体化连接构成上模护座对上模套径向强化结构。所述下模套置于上模套之下，在下模套内置的模腔中安放下模芯，竖置的下模套外壁套装下模护座，下模护座通过螺栓与下模座连接，构成下模护座对下模套径向强化和轴向连接结构。其改进之处在于:所述上模套外壁与上模护座内孔配合，以及下模套外壁与下模护座内孔配合均为锥度配合。所述上模套底端面设有内凹止口与下模套顶端间隙配合，两者端面之间留有间距。
[0006]作为进一步改进方案，所述上模套外壁与上模护座内孔和下模套外壁与下模护座内孔均按1:0.652?1:0.866锥度配合。
[0007]作为进一步改进方案，所述上模套底端面内凹止口的端面与下模套顶端面之间的间距B=4?6mm。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、施锻时上模套与下模套结合处采用止口配合，定位准确，确保锻件无飞边，既节材，又减少后续机加工量；
2、上模套、下模套外壁均配有锥度配合的护座，护座在螺栓的作用下一方面轴向紧固配套的上模套或下模套，另一方面起到对配套的上模套或下模套径向强化作用；
3、锻模用于约束成型，锻件质量稳定，工效高，最重要的是金属材质经锻造后组织更加致密，金属纤维保持完整，故锻造成型的产品耐压能力强，特别适合高压管道配套。
【附图说明】
[0009]图1是高压由任成型锻模结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0011]图1所示的高压由任成型锻模，它由上模和下模共同组成。所述上模是动模，随压力机压头上下运动。上模包括上模座1.1、冲头1.2、上内模1.3、上模套1.4和上模护座1.5。上模的正下方设有相对静态的下模。所述下模包括下模座2.1、下模芯2.2、下模套
2.3和下模护座2.4。所述上内模1.3为管套状构件，竖置的上内模1.3轴向内孔中插装杆状的冲头1.2，细长的冲头1.2顶端面与上内模1.3上端面齐平，朝下的头部则有从上内模1.3底端伸出。冲头1.2随上内模1.3 —并定位安装到上模套1.4内孔中。所述上模座
1.1是基础件，在结构中起到上连压力机，下连上模。上模座1.1底面居中内凹止口定位安装圆台状的上模套1.4，悬置的上模套1.4外壁轴向外套上模护座1.5，两者之间采用锥度配合，本实施例中上模套1.4为上大下小的1:0.866锥度轴，上模护座1.5内孔的锥度与上模套1.4外壁的锥度相等，但方向相反。上模护座1.5通过螺栓连接上模座1.1，一体化连接构成上模护座1.5对上模套1.4径向强化结构。所述下模安装在压力机工作台上，其中的下模套2.3置于上模套1.4之下，两者同轴。所述下模套2.3设有模腔，在竖置的模腔中置放下模芯2.2，被下模座2.1轴向限位的下模芯2.2构成模腔底。为了可靠连接和强化下模套2.3，在竖置的下模套2.3外壁套装下模护座2.4，两者之间同样采用锥度配合，该锥度为1:0.652，设在下模套2.3外壁上的锥度为上小下大，而下模护座2.4的内孔锥度则相反。外套的下模护座2.4通过螺栓与下模座2.1连接成一体，构成下模护座2.4对下模套2.3径向强化结构。施锻时，为了确保上模与下模的准确配合，本实施例在上模套1.4底端面设有内凹止口，该止口与下模套2.3顶端间隙配合，两者端面之间留有B=5mm的间隙。上模套1.4与下模套2.3的轴向配合，进一步提高定位精度，确保上下模相合时不发生错模，加工出的锻件3无飞边，这样既做到节材，又减少后续机加工量。另外，因锻模用于约束成型，锻件3质量稳定，工效高，最重要的是金属材料经锻造后组织更加致密，金属纤维保持完整，故锻造成型的由任耐压能力强，特别适合高压管道配套。
【主权项】
1.一种高压由任成型锻模，它由上模和下模共同组成；所述上模包括上模座(1.1)、冲头(1.2)、上内模(1.3)、上模套(1.4)和上模护座(1.5);所述下模包括下模座(2.1)、下模芯(2.2)、下模套(2.3)和下模护座(2.4);所述上内模(1.3)为管套状构件，竖置的上内模(1.3)轴向内孔中插装杆状的冲头(1.2)，细长的冲头(1.2)顶端面与上内模(1.3)上端面齐平，朝下的头部则从上内模(1.3)底端伸出，冲头(1.2)随上内模(1.3) —并定位到上模套(1.4)内孔中；所述上模座(1.1)底面居中内凹止口定位安装圆台状的上模套(1.4)，悬置的上模套(1.4)外壁轴向外套上模护座(1.5)，上模护座(1.5)通过螺栓(1.6)连接上模座(1.1 )，一体化连接构成上模护座(1.5)对上模套(1.4)径向强化结构；所述下模套(2.3)置于上模套(1.4)之下，在下模套(2.3)内置的模腔中安放下模芯(2.2)，竖置的下模套(2.3)外壁套装下模护座(2.4)，下模护座(2.4)通过螺栓(1.6)与下模座(2.1)连接，构成下模护座(2.4)对下模套(2.3)径向强化和轴向连接结构；其特征在于:所述上模套(1.4)外壁与上模护座(1.5)内孔配合，以及下模套(2.3)外壁与下模护座(2.4)内孔配合均为锥度配合；所述上模套(1.4 )底端面设有内凹止口与下模套(2.3 )顶端间隙配合，两者端面之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的高压由任成型锻模，其特征在于:所述上模套(1.4)外壁与上模护座(1.5)内孔和下模套(2.3)外壁与下模护座(2.4)内孔均按1:0.652?1:0.866锥度配合。
3.根据权利要求1所述的高压由任成型锻模，其特征在于:所述上模套(1.4)底端面内凹止口的端面与下模套(2.3)顶端面之间的间距B=4?6mm。
【专利摘要】本发明公开了一种高压由任成型锻模，它由上模和下模共同组成。所述上模包括上模座、冲头、上内模、上模套和上模护套。所述下模包括下模座、下模芯、下模套和下模护座。所述上模套外壁与上模护座内孔和下模套外壁与下模护座内孔配合均为锥度配合。所述上模套底端面设有止口，该止口与下模套顶端间隙配合，两者端面之间留有间距。本发明做到上模与下模相合时不发生错模，加工出的锻件无飞边，这样既做到节材，又减少后续机加工量。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN104815937
【申请号】CN201510220721
【发明人】龚志阳
【申请人】柏纬（泰州）铁工有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月5日