0029]该矩形板或变换为半圆弧板，或圆角矩形板。
[0030]每个斜面U型槽的斜面与矩形板上表面夹角为15° -20°。
[0031]本发明的有益效果是，夹具具有一次加工成型的定位、夹紧、快速更换(插拔式)功能，操作误差小、操作环境好、人员操作危险性小、成本降低、实现了连续高效作业，操作夹钳尺寸控制精度高；焊接电极焊接变形小，焊接能耗损失小，减轻了软联结与接触板的硬结，焊接质量稳定、焊接台阶板面积大，明显有利于大容量断路器触头系统的装配、电流承载能力、触头合分的同步性、极限分断能力和使用寿命、温升、动热稳定性及使用的安全和性能。
【附图说明】
[0032]图1是现有的一种台阶型触头系统母排(接触板)立体示意图；
[0033]图2是本发明实施例1的母排24立体示意图；
[0034]图3是本发明实施例2的母排24立体示意图；
[0035]图4是本发明实施例3的母排24立体示意图；
[0036]图5是本发明夹具100中的支撑块4结构示意图；
[0037]图6是本发明夹具100中对称的左、右L型件的结构示意图；
[0038]图7是本发明夹具100中的支撑板9结构示意图；
[0039]图8是本发明下电极10结构示意图；
[0040]图9是本发明夹具100中的插拔固定器21立体结构图；
[0041]图10是本发明插拔固定器21中的活动夹钳2101结构示意图；
[0042]图11是本发明插拔固定器21中的T型压板2103结构示意图；
[0043]图12是本发明插拔固定器21中的固定钳2105结构示意图；
[0044]图13是本发明大容量断路器触头系统加工装置的立体结构图一；
[0045]图14是本发明大容量断路器触头系统加工装置的立体结构图二 ；
[0046]图15是图14中A向夹具100及送料机构的立体结构图；
[0047]图16是现有的一种大容量塑壳断路器二档触头系统与母排24的连接图。
[0048]图中，1.提手，2.左L型板，3.右L型板，4.支撑块，5.左L型件，6.右L型件，7.间隔，8.通孔一，9.支撑板，10.下电极，11.螺钉一，12.螺钉二，13.限位块，14.销钉一，15.销钉二，16.螺钉三，17.Z型支撑板，18.底板，19.插拔式手柄，20.L型固定板，21.插拔固定器，22.送料气缸，23.直线轨道，24.母排，25.排风管，26.限位块，27.固定板一，28.导轨架，29.上电极，30.电极座，31.气缸一，32.导电支撑电极一，33.导电支撑电极二，34.固定板二，35.通气管，36.气缸二，39.工作台面，
[0049]41.螺纹孔一，42.圆弧槽，43.螺纹孔二，44.前端块，45.螺纹孔三，
[0050]50.软联结，51.主动触头一，52.主弧触头，53.主动触头二，54.导电板，
[0051]90.凸台，91.后端槽，92.中间槽，93.前端槽，94.过孔，95.通孔二，96.螺纹孔四，97.螺纹孔五，98.螺纹孔六，99.通孔三，100.夹具，
[0052]101.螺纹孔七，102.上支撑块，103.螺纹孔八，104.后支撑块，105.螺纹孔九，106.下支撑块，107.前支撑块，108.螺纹孔十，
[0053]2101.活动夹钳，2102.弹簧，2103.T型压板，2104.凹槽，2105.夹钳主体，
[0054]21011.圆弧夹口，21012.台阶钳头，21013.夹钳后端，
[0055]21031.后端板，21032.螺栓孔二，21033.前顶块，21034.螺栓孔三，
[0056]21051.后端螺纹孔，21052.夹钳通槽，21053.钳口，21054.下凸台，
[0057]2401.两台阶平板，2402.沉孔，2403.台阶板，2404.矩形板，2405.斜面U型槽，2406.半圆弧板，2407.圆角矩形板。
【具体实施方式】
[0058]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0059]如图1，是现有的一种台阶型触头系统母排(接触板)结构，在两台阶平板2401的前端设置有台阶板2403，在两台阶平板2401的后部主体中心部位开有沉孔2402，用于螺栓的连接固定。
[0060]如图2、图3、图4所示，本发明提供了三种母排24的结构，母排24又称为接触板，用于活软联结焊结的定位和焊槽，作为大容量断路器触头系统加工过程中的辅助设备和触头系统的连接单元，
[0061]实施例1是，在矩形板2404前端开有等距的多个斜面U型槽2405 (或多个U型槽)，每个斜面U型槽2405的斜面与矩形板2404上表面夹角b为15° -20°，在矩形板2404后部主体开有至少一个固定用的沉孔2402，该矩形板2404还可以设置为方形板或其他形状，比如实施例2的半圆弧板2406，实施例3的圆角矩形板2407(方形与圆弧状的汇合体)。该三种实施例的母排24通过至少一个圆柱(穿在沉孔2402中)与夹具100配合构成能够一次定位夹紧装夹的夹具，将矩形板2404和软联接及动触头夹持焊接成型为大容量断路器触头系统的触头系统。
[0062]如图5所示，本发明所用的支撑块4的结构是，支撑块4的主体前端凸起部位称为前端块44，前端块44中部水平开有螺纹孔三45，支撑块4的主体中部设置有凸起的圆弧槽42，在圆弧槽42的前后侧分别为凹下的平面，前后凹下的平面中分别开有螺纹孔二 43及螺纹孔一 41。
[0063]如图6所示，本发明所用的左L型件5和右L型件6结构是，在左L型件5和右L型件6长边尾端靠里分别设置有通孔一 8 ;在左L型件5和右L型件6短边中部上端面分别设置有一深槽。
[0064]如图7所示，本发明所用的支撑板9的结构是，在支撑板9主体前端中部设置有凸台90，凸台90的前端面设置有螺纹孔六98，凸台90的上端面设置有通孔三99，凸台90两边的台阶面上分别设置有螺纹孔五97 ;在支撑板9主体前后分别开有通透的前端槽93、中间槽92及后端槽91，在前端槽93、中间槽92及后端槽91的两边靠支撑板9边沿分别设置有多个通孔二 95，在前端槽93两侧壁分别设置有螺纹孔四96 ;在中间槽92与后端槽91连接板中间设置有过孔94，过孔94用于调节右L型件6，左L型件5的间隔宽窄，用于多个软联结与触头组件的限位间隔。
[0065]如图8所示，本发明所用的下电极10的结构，包括近似为十字形状的上支撑块102、下支撑块106、后支撑块104及前支撑块107，前支撑块107上表面设置有螺纹孔七101，上支撑块102的后表面分别开有螺纹孔八103，上支撑块102的上表面开有螺纹孔十108，在下电极10的中心部位横向开有螺纹孔九105 ;上支撑块102的斜面角度a为15° -20°，该角度是上支撑块102的上表面相对螺纹孔八103所在垂直平面的夹角，前支撑块107上表面为水平平面。其中的15-20是推荐角度，上支撑块102的上面相对螺纹孔八103所在平面的垂直面的夹角，后支撑块104用于安装接触板、导电板、母排的位置。前支撑块107用于安装动触头的位置。
[0066]下电极10安装在支撑板9下方并向上露出上支撑块102部位，多个螺钉通过左L型件5和右L型件6上的通孔一 8，并窜过支撑板9的过孔94，与下电极10前支撑块107上的螺纹孔七101连接固定，下电极10上的两侧螺纹孔九105.与支撑板9上两侧的螺纹孔四96.通过螺钉固定连接。母排24是安装在下电极10上，母排24没有与支撑板9连接。
[0067]如图9所示，本发明所用的插拔固定器21的结构是，包括“乙”字形的