卫浴用水管自动化加工工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫浴用水管加工领域，特别涉及卫浴用水管自动化加工工艺流程。
【背景技术】
[0002]目前，卫浴用水管的发展迅速，各个卫浴用水管加工基本都徘徊在半自动化，为满足市场消费者的要求，产品的效率和质量优劣跟卫浴用水管的整个流程都息息相关。
[0003]传统的卫浴用水管加工工艺不仅生产产品的质量不佳、效率低，且操作复杂，对于劳动力的数量要求多，不能满足现代社会大量生产的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种卫浴用水管自动化加工工艺流程。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下方案:卫浴用水管自动化加工工艺流程，在于它的加工工艺流程为:
[0006]I)切口，即先将水管端口沿其横截面切出整齐的端口 ；
[0007]2)裁剪，在水管丈量出预定长度时将水管裁剪下来；
[0008]3)第一次装套，先在水管的前端安装上钢套；
[0009]4)第一次组合，将螺母置于铜芯内，使螺母贯穿铜芯且螺母下端面与铜芯内壁抵
A+-.罪；
[0010]5)第一次顶紧，将组合好的螺母铜芯对准装上钢套的水管前端进行顶紧；
[0011]6)第一次夹套，通过夹套机夹紧水管前端的钢套，即完成水管前端的加工；
[0012]7)换位，即拉取水管后端与水管前端进行调换；
[0013]8)第二次装套，在水管的后端安装上钢套；
[0014]9)第二次组合，将螺母置于铜芯内，使螺母贯穿铜芯且螺母下端面与铜芯内壁抵
A+-.罪；
[0015]10)第二次顶紧，将组合好的螺母铜芯对准装上钢套的水管后端进行顶紧；
[0016]11)第二次夹套，通过夹套机夹紧水管后端的钢套，即完成水管后端的加工；
[0017]12)装件入库。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]1.本发明的卫浴用水管自动化加工工艺流程中的加工工序均采用机械自动化，只需单人操作即可，大大节省劳动力需求，通过机械自动化操作，使得整个工艺流程对卫浴用水管的控制标准化，保证卫浴用水管的品质一致性，稳定性。
[0020]2.本发明具有生产效率高，加工出来的产品具有稳定的质量标准，非常适合现代化生产。
【附图说明】
[0021]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023]实施例，如图1所示:卫浴用水管自动化加工工艺流程，在于它的加工工艺流程为:
[0024]I)切口，即先将水管端口沿其横截面切出整齐的端口 ；
[0025]2)裁剪，在水管丈量出预定长度时将水管裁剪下来；
[0026]3)第一次装套，先在水管的前端安装上钢套；
[0027]4)第一次组合，将螺母置于铜芯内，使螺母贯穿铜芯且螺母下端面与铜芯内壁抵
A+-.罪；
[0028]5)第一次顶紧，将组合好的螺母铜芯对准装上钢套的水管前端进行顶紧；
[0029]6)第一次夹套，通过夹套机夹紧水管前端的钢套，即完成水管前端的加工；
[0030]7)换位，即拉取水管后端与水管前端进行调换；
[0031]8)第二次装套，在水管的后端安装上钢套；
[0032]9)第二次组合，将螺母置于铜芯内，使螺母贯穿铜芯且螺母下端面与铜芯内壁抵
A+-.罪；
[0033]10)第二次顶紧，将组合好的螺母铜芯对准装上钢套的水管后端进行顶紧；
[0034]11)第二次夹套，通过夹套机夹紧水管后端的钢套，即完成水管后端的加工；
[0035]12)装件入库。
[0036]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.卫浴用水管自动化加工工艺流程，其特征在于它的加工工艺流程为:1)切口，即先将水管端口沿其横截面切出整齐的端口；2)裁剪，在水管丈量出预定长度时将水管裁剪下来；3)第一次装套，先在水管的前端安装上钢套；4)第一次组合，将螺母置于铜芯内，使螺母贯穿铜芯且螺母下端面与铜芯内壁抵靠；5)第一次顶紧，将组合好的螺母铜芯对准装上钢套的水管前端进行顶紧；6)第一次夹套，通过夹套机夹紧水管前端的钢套，即完成水管前端的加工；7)换位，即拉取水管后端与水管前端进行调换；8)第二次装套，在水管的后端安装上钢套；9)第二次组合，将螺母置于铜芯内，使螺母贯穿铜芯且螺母下端面与铜芯内壁抵靠；10)第二次顶紧，将组合好的螺母铜芯对准装上钢套的水管后端进行顶紧；11)第二次夹套，通过夹套机夹紧水管后端的钢套，即完成水管后端的加工；12)装件入库。
【专利摘要】本发明涉及卫浴用水管自动化加工领域，特别是一种卫浴用水管自动化加工工艺流程，其加工工艺流程为：切口、裁剪、第一次装套、第一次组合、第一次顶紧、第一次夹套、换位、第二次装套、第二次组合、第二次顶紧、第二次夹套、装件入库。本发明的卫浴用水管自动化加工工艺流程中的加工工序均采用机械自动化，只需单人操作即可，大大节省劳动力需求，通过机械自动化操作，使得整个工艺流程对卫浴用水管的控制标准化，保证卫浴用水管的品质一致性，稳定性，且本发明具有生产效率高，加工出来的产品具有稳定的质量标准，非常适合现代化生产。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104827247
【申请号】CN201510189429
【发明人】罗利青
【申请人】台州顺拓机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月20日