模盒角度调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模盒角度调节装置，属于钢丝制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在胎圈钢丝生产过程中一般采用两种方式:①直接拉拔；②热处理二次拉拔。直接拉拔工艺一般用在大规格产品生产过程中，通常拉制直径1.30mm以上规格产品。直接拉拔工艺一般包括两部分:①预处理；?拉拔。预处理工序为:放线、机械除鳞、酸洗、水洗、涂硼。拉拔工序一般采用多道次模具进行减面，以得到所需要的产品直径。
[0003]在拉拔过程中，需要通过调节模盒与卷筒间位置以得到较好的平直性，即出模盒钢丝要与卷筒间保持三点一线。传统的模盒一般采用固定位置，无法进行快速有效的调节。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种模盒角度调节装置，可快速调节模盒与卷筒间位置，保证钢丝与拉拔力方向一致，从而确保产品平直性。
[0005]按照本发明提供的技术方案，所述模盒角度调节装置，包括模盒，其特征是:所述模盒底部设置模盒底座，模盒底座安装在模盒安装座上，在模盒底座上设有圆弧形调节槽，调节槽中设置固定螺栓，模盒底座通过固定螺栓与模盒安装座固定。
[0006]进一步的，所述模盒进口端设置定位辊，模盒中部为拉丝润滑区，模盒出口端为水冷却区。
[0007]本发明所述模盒角度调节装置，可快速调节模盒与卷筒间位置，保证钢丝与拉拔力方向一致，从而确保产品平直性；同时可以避免因拉拔过程中振动而造成的模盒位移，保障拉拔顺利进行。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0010]如图1所示:所述模盒角度调节装置包括钢丝1、定位辊2、拉丝润滑区3、水冷却区4、固定螺栓5、调节槽6、模盒7、模盒底座8、模盒安装座9等。
[0011]如图1所示，本发明包括模盒7，模盒7底部设置模盒底座8，模盒底座8安装在模盒安装座9上，在模盒底座8上设有圆弧形调节槽6，调节槽6中设置固定螺栓5，模盒底座8通过固定螺栓5与模盒安装座9固定。
[0012]所述模盒7进口端设置定位辊2，模盒7中部为拉丝润滑区3，模盒7出口端为水冷却区4。
[0013]本发明的工作过程:钢丝I经由预处理工序后进入拉拔工序，钢丝I经由定位辊2进入拉丝润滑区3，随后进入水冷却区4，最后离开本装置至卷筒。本装置可通过下端的调节槽6调节模盒7位置，随后通过固定螺栓5进行固定，使得出模盒钢丝要与卷筒间保持三点一线。此外，经固定螺栓5固定后，还可避免因拉拔过程中振动而造成的模盒位移，保障拉拔顺利进行。
【主权项】
1.一种模盒角度调节装置，包括模盒(7)，其特征是:所述模盒(7)底部设置模盒底座(8)，模盒底座(8)安装在模盒安装座(9)上，在模盒底座(8)上设有圆弧形调节槽(6)，调节槽(6)中设置固定螺栓(5)，模盒底座(8)通过固定螺栓(5)与模盒安装座(9)固定。
2.如权利要求1所述的模盒角度调节装置，其特征是:所述模盒(7)进口端设置定位辊(2)，模盒(7)中部为拉丝润滑区(3)，模盒(7)出口端为水冷却区(4)。
【专利摘要】本发明涉及一种模盒角度调节装置，包括模盒，其特征是：所述模盒底部设置模盒底座，模盒底座安装在模盒安装座上，在模盒底座上设有圆弧形调节槽，调节槽中设置固定螺栓，模盒底座通过固定螺栓与模盒安装座固定。所述模盒进口端设置定位辊，模盒中部为拉丝润滑区，模盒出口端为水冷却区。本发明可快速调节模盒与卷筒间位置，保证钢丝与拉拔力方向一致，从而确保产品平直性。
【IPC分类】B21C1-04, B21C3-14
【公开号】CN104841707
【申请号】CN201510187235
【发明人】陆海, 徐一铭, 周黄山, 徐海彬
【申请人】江苏胜达科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日