线切割运丝筒皮带松紧自动调节器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线切割机床，具体的说是线切割运丝筒松紧自动调节器。
【背景技术】
[0002]线切割运丝筒有多种传动方式，其中一种为皮带轮传动，皮带轮是循环往复长时间工作的，因此使用一段时间后，皮带拉长、皮带跟皮带轮之间的松紧度就会下降，如果皮带的松紧度下降得不到及时的调整，松弛的皮带造成运丝筒的传动间隙太大，使运丝筒无法正常平稳运动，引起运丝筒跳动，从而影响钥丝抖丝、跳丝，甚至造成断丝。
[0003]因此需要一个皮带松紧自动调节器来调整皮带的松紧度，目前，线切割机床使用皮带轮传动的运丝筒工作时其皮带的松紧度无法保持恒定，不能把皮带的松紧度稳定在一个可量化的范围，影响线切割机床加工工件时的光洁度、精度及影响工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种线切割运丝筒皮带松紧自动调节器，该调节器可以自动调整皮带松紧度并使皮带松紧度稳定在一个可量化的范围内。
[0005]本发明解决上述技术问题所采取的技术措施是:一种线切割运丝筒皮带松紧自动调节器，包括两个过渡皮带轮，还包括一驱动装置，一用于探测皮带松紧度变化的传感器，还包括一控制单元，所述控制单元接收传感器信号并控制驱动装置工作。
[0006]所述驱动装置包括二根相互平行的导柱和安装在导柱之间的螺杆，所述螺杆的一端设置用于驱动所述螺杆转动的电机，所述导柱和螺杆上套设活动座，所述螺杆与活动座组成螺纹传动副，所述导柱通过直线轴承与活动座组成滚动摩擦副，所述活动座平面设置支撑座，所述支撑座通过螺丝与所述活动座相配合安装，所述支撑座上设置过渡皮带轮，所述过渡皮带轮里设置轴承，所述轴承通过螺母与所述支撑座相配合安装。所述电机的上端设置一角铁，所述角铁一端设置两个U型长孔，所述角铁通过螺丝安装在所述电机上设置的固定板上，所述角铁的另一端与上所述传感器通过螺丝相配合安装，所述传感器上设置一支撑座，支撑座上设置轴承，轴承上设置过渡皮带轮，所述轴承与过渡皮带轮相配合安装。上述装置设置在运丝筒的皮带轮空间里，上所述两个过渡皮带轮与运丝筒中的皮带相切安装。
[0007]工作时，利用角铁上设置的U型长孔，调整好传感器感应皮带松紧度的最佳距离，在控制单元上预设一个基准值，传感器探测皮带松紧度并形成一个比较值，将比较值与基准值进行比较，根据上述比较步骤得到的结果，使驱动装置驱动上所述安装在活动座上的过渡皮带轮滑移用于调整皮带的松紧度。
[0008]本发明还提供了一种皮带松紧度的控制方法，包括如下步骤:(I)在所述控制单元上预设一个基准值；(2)传感器采集皮带的松紧度并数据化且传至控制单元上；(3)控制单元将所述步骤2中采集到的皮带松紧度转化为比较值；(4)将所述步骤3得到的比较值与所述步骤I中所预设的标准值进行计算；由此获得的差值通过内部自适应算法得到一个驱动值；(5)如果驱动值大于零，则控制单元驱动电机逆时针旋转，如果驱动值小于零，则控制单元驱动电机顺时针旋转；(6)重复上述步骤，直至所述驱动值为零。
[0009]本发明的有益效果是:本发明可以自动调整皮带的松紧度并使皮带的松紧度稳定在一个可量化的范围内，稳定运丝筒的抖动范围，操作简单，能够适合不同型号线切割机的皮带轮传动运丝筒，提高加工工件的精度、表面光洁度，降低钥丝断丝率，提高工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为线切割运丝筒皮带松紧自动调节器与运丝筒的安装示意图。
[0011]图2为线切割运丝筒皮带松紧自动调节器的结构示意图。
[0012]图中:1.运丝筒、2.小皮带轮、3.第一过渡皮带轮、4.螺母、5.第一支撑座、6.大皮带轮、7.皮带、8.第二过滤皮带轮、9.电机、10.传感器、11.角铁、12.螺丝、13.螺丝、14.螺丝、15.第二支撑座、16.第一轴承、17.螺母、18.螺丝、19.第二轴承、20.导柱、21.底板、22.螺杆、23.活动座、24.直线轴承、25.固定板
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见附图1-2，一种线切割运丝筒皮带松紧自动调节器，包括一底板21，所述底板21的上端设置电机9，所述电机9连接一控制单元(控制单元图中未示出)上，所述电机上端设置固定板25，固定板25上设置角铁11，所述角铁11通过螺丝13与固定板25相配合安装，所述角铁的另一端设置传感器10，所述传感器10通过螺丝12与角铁相配合安装，所述传感器10连接所述控制单元(控制单元图中未示出)，所述传感器10另一端设置第二支撑座15，所述第二支撑座15通过螺丝14与传感器10相配合安装，所述第二支撑座15上设置第一轴承16，第一轴承16上设置第二过渡皮带轮8，所述第二过渡皮带轮8与所述第一轴承16相配合安装。
[0014]所述底板21的上、下两端通过螺栓连接有两根导柱20，所述底板21上还设置有与所述导柱20相互平行的螺杆22，并且螺杆22的一端通过轴承安装于底板21上，所述螺杆22上套设活动座23,所述螺杆22与活动座23组成螺纹传动副，活动座23上设置第一支撑座5，所述第一支撑座5通过螺丝18与活动座23相配合安装，所述第一支撑座5上设置第二轴承19，第二轴承19上设置第一过渡皮带轮3，所述第一过渡皮带轮3与所述第二轴承
19相配合安装。所述活动座23通过直线轴承24与两根导柱20组成滚动摩擦副，所述螺杆22的上端由所述电机9驱动。
[0015]上所述方案中，所述线切割运丝筒皮带松紧自动调节器安装于运丝筒I内所设置的大皮带轮6区域内，所述第一过渡皮带轮3及第二过渡皮带轮8与皮带7的外端相切安装。
[0016]皮带松紧度的控制方法，包括如下步骤:(I)在所述控制单元上预设一个基准值；
(2)传感器采集皮带的松紧度并数据化且传至控制单元上；(3)控制单元将所述步骤2中采集到的皮带松紧度转化为比较值；(4)将所述步骤3得到的比较值与所述步骤I中所预设的标准值进行计算；由此获得的差值通过内部自适应算法得到一个驱动值；(5)如果驱动值大于零，则控制单元驱动电机逆时针旋转，如果驱动值小于零，则控制单元驱动电机顺时针旋转；(6)重复上述步骤，直至所述驱动值为零。
【主权项】
1.线切割运丝筒皮带松紧自动调节器，其特征在于:包括两个过渡皮带轮，还包括一驱动装置，一用于探测皮带松紧度变化的传感器，还包括一控制单元，所述控制单元接收传感器信号并控制驱动装置工作。2.如权利要求1所述，线切割运丝筒皮带松紧自动调节器，其特征在于，所述驱动装置包括相互平行的导柱和螺杆，所述螺杆的一端设置用于驱动所述螺杆转动的电机，所述导柱和螺杆上套设活动座，所述螺杆与活动座组成螺纹传动副，所述导柱通过直线轴承与活动座组成滚动摩擦副。3.如权利要求1所述，线切割运丝筒皮带松紧自动调节器，其特征在于，所述两个过渡皮带轮与皮带外端相切安装，由所述驱动装置驱动其中一过渡皮带轮滑移。4.如权利要求1所述，线切割运丝筒皮带松紧自动调节器的控制方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)在所述控制单元上预设一个基准值；(2)传感器采集皮带的松紧度并数据化且传至控制单元上；(3)控制单元将所述步骤2中采集到的皮带松紧度转化为比较值；(4)将所述步骤3得到的比较值与所述步骤I中所预设的标准值进行计算；由此获得的差值通过内部自适应算法得到一个驱动值；(5)如果驱动值大于零，则控制单元驱动电机逆时针旋转，如果驱动值小于零，则控制单元驱动电机顺时针旋转；(6)重复上述步骤，直至所述驱动值为零。
【专利摘要】线切割运丝筒皮带松紧自动调节器，包括两个过渡皮带轮，所述过渡皮带轮与皮带相切安装，还包括一驱动装置，一用于探测皮带松紧度变化的传感器，还包括一控制单元，所述控制单元接收传感器信号并控制驱动装置工作。皮带松紧度控制方法，包括如下步骤：在控制单元上预设一个基准值；传感器采集皮带的松紧度并传至控制单元上，控制单元将皮带松紧度转化为比较值；将所述比较值与所预设的标准值进行计算；由此获得的差值通过内部自适应算法得到一个驱动值；如果驱动值大于零，则控制单元驱动电机逆时针旋转，如果驱动值小于零，则控制单元驱动电机顺时针旋转；重复上述步骤，直至所述驱动值为零。
【IPC分类】B23H7/10, B23H11/00
【公开号】CN104907651
【申请号】CN201410103894
【发明人】姚兴禄, 王建平, 孙杰, 王成
【申请人】宁波市镇海区职业教育中心学校
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月14日