组装指示系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及组装指示系统。
【背景技术】
[0002]图15是用于说明车辆用的自动变速器的组装线的一般的构成的图。
[0003]如图15所示，在车辆用的自动变速器的组装线LN中，有多个组装配件S (Sa?Sc)的副线SL (SL_a?SL_c)，在该组装线LN中，将在各副线SL组装后的配件S在主线ML上按顺序安装，最终组装完成自动变速器AT。
[0004]在各副线SL中，一般地，载置了配件S的构成部件的工件台(7—夕 <一只)WB通过搬运传送带C被搬运，通过工件台WB按顺序通过副线SL上所设定的作业工序，从而配件S的组装完成。
[0005]近年来，在相同组装线组装完成不同机种的混合组装线也被采用于自动变速器的组装线中，即使是相同的副线，所组装的配件的种类和所安装的部件也不同。
[0006]因此，提出了各种用于防止部件的误安装等的发生的系统(例如，专利文献I)。
[0007]【现有技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009]【专利文献I】(日本)实开平5-31638号公报
[0010]这里，在采用了工件台的组装副线的情况下，将存储了表示配件的组装所使用的部件和其安装次序等的信息(作业信息)的存储介质预先设置在工件台上，在副线上的各安装工序中，通过基于在存储介质中所存储的作业信息进行部件的安装，从而防止弄错的部件的安装和安装次序错误等不良状况的发生。
[0011]但是，在采用了工件台的线中，由于需要用于搬运工件台的专用的搬运机构，因此，工厂内的线的设备规模会变大。
[0012]因此，即使因自动变速器(产品)的规格的变更而想要进行作业工序的追加、或对作业工序内的作业次序加入变更，也由于工厂内的空间受限而需要进行线的改建，因此，难以迅速地对线进行产品的规格的变更。
[0013]这里，考虑通过废除工件台，将线的设备规模缩小搬运机构相应部分，从而使工厂内的空间具有余量，能够容易地进行线的改建。
[0014]但是，若废除工件台，则没有了设置存储介质的场所，该存储介质存储了表示构成部件(工件)中所安装的部件和其安装次序等的信息。于是，无法将流经线上的构成部件、与表示该构成部件中所安装的部件和其安装次序等的信息建立关联，因此，不能适当地做出对在线上的各作业工序中所进行的作业的指示。
[0015]因此，寻求即使废除工件台，也能够适当地进行对在线上的各作业工序中所进行的作业的指示。
【发明内容】
[0016]本发明是组装指示系统，用于组装线，该组装线中，产品的构成部件按顺序通过线上设定的作业工序，从而进行所述产品的组装，该组装指示系统具备:
[0017]对每个所述作业工序设置的终端；以及
[0018]输出所述作业工序中的对于所述构成部件的作业指示的作业信息输出装置，
[0019]在对各个所述作业工序设置的终端中，所述线上的最初的作业工序的终端具备识别号码读取部件，该识别号码读取部件读取对该终端的作业工序提供的构成部件的固有的识别号码，
[0020]所述作业信息输出装置具备:
[0021]公共识别号码取得部，基于由所述最初的作业工序的终端读取的所述固有的识别号码，取得对于使用由所述固有的识别号码确定的构成部件而组装的产品公共的识别号码；
[0022]作业信息取得部，基于所述公共的识别号码，取得与线上设定的各个作业工序中的作业有关的信息；
[0023]数据库注册部，对于每个所述作业工序，将取得的与作业有关的信息按照在所述最初的作业工序中的读取顺序，注册在作业数据库中；以及
[0024]作业指示生成部，若报告了对所述作业工序提供构成部件，则基于在所述作业数据库中注册的与作业有关的信息，生成对于在被报告了提供所述构成部件的作业工序中的所述构成部件的作业指示，并将生成的作业指示输出到报告了提供所述构成部件的终端。
[0025]根据本发明，基于对线上的最初的作业工序所提供的构成部件固有的识别号码，取得对于所提供的构成部件在线上的各作业工序中进行的作业的信息，对每个作业工序，将所取得的在各作业工序中进行的作业的信息按照在最初的作业工序中的读取顺序注册在作业数据库中。
[0026]这里，产品的组装通过产品的构成部件按预先设定的顺序通过线上设定的作业工序来完成，因此在作业数据库中，将在各作业工序中进行的作业的信息对于每个作业工序按照最初的作业工序中的读取顺序预先注册，从而对于线上的第二个以后的作业工序的作业指示能够通过按照注册顺序参照注册在作业数据库中的与作业有关的信息而制定。
[0027]因而，在线中的最初的作业工序中，仅读取对该最初的作业工序提供的构成部件固有的识别号码，就能够进行在线上的各作业工序中进行的作业指示，因此即使废除载置构成部件的工件台，也能够适当地进行对于在线上的各作业工序中进行的作业的指示。
【附图说明】
[0028]图1是实施方式的组装指示系统的副线的概略构成图。
[0029]图2是在副线的各作业工序中所设置的终端的功能框图。
[0030]图3是在副线的各作业工序中所设置的终端的功能框图。
[0031]图4是对副线的各作业工序输出作业指示的作业指示输出装置的功能框图。
[0032]图5是说明生产管理数据库的构成例的图。
[0033]图6是说明产品数据库的构成例的图。
[0034]图7是说明作业数据库的构成例的图。
[0035]图8是说明终端中的处理的流程图。
[0036]图9是说明终端中的处理的流程图。
[0037]图10是说明作业指示输出装置中的处理的流程图。
[0038]图11是说明作业指示输出装置中的处理的流程图。
[0039]图12是说明在终端和作业指示输出装置之间的信息的交换的时序图。
[0040]图13是说明在终端和作业指示输出装置之间的信息的交换的时序图。
[0041]图14是说明在终端和作业指示输出装置之间的信息的交换的时序图。
[0042]图15是说明以往例的车辆用的自动变速器的组装线的一般的构成的图。
【具体实施方式】
[0043]以下，举例说明将本发明的组装指示系统的实施方式应用于车辆用的自动变速器的组装线中的副线SL_b的情况。
[0044]图1是应用了实施方式的组装指示系统10的副线SL_b的概略构成图。
[0045]应用了实施方式的组装指示系统10的副线SL_b是组装配件Sb的副线，在车辆用的自动变速器的组装线中，由该副线SL_b组装后的配件Sb，在主线ML上所设定的安装工序中被安装在由其他的副线(未图示)组装后的配件Sa上。
[0046]副线SL_b例如是组装带轮的配件的线，通过提供给副线SL_b的最初的构成部件SbO按顺序通过副线SL_b上所设定的作业工序，从而最终组装配件Sb。
[0047]再有，该副线SL_b是不采用载置构成部件的工件台和用于搬运该工件台的搬运机构的线，作业工序间的构成部件的移动由作业者自身进行。因此，相比采用了搬运机构的线，更抑制了工厂内的专有面积。
[0048]副线SL_b由从作业工序I至作业工序10的总计10个工序构成，作业工序I?10分别设有专用的终端I?10。
[0049]在各终端I?10中，设有终端的作业工序中的作业指示从作业信息输出装置40 (线PC)以有线或无线方式被输入，在各终端I?10中，在被设定以使作业者进行作业的作业工序1、2、4?10中，在终端1、2、4?10具有的显示装置28 (参照图2)中输出作业指不O
[0050]另外，在作业工序3中，设置有用于执行该作业工序3中的作业的作业装置WM，若对作业工序3的终端3输入作业指示，则作业装置WM基于从终端3输入的指令，执行规定的作业。
[0051]以下，说明各终端I?10的构成和作业信息输出装置40的构成。
[0052]图2是终端1、10具备的控制部20的功能框图，图3是终端2?终端9具备的控制部20的功能框图，图4是作业信息输出装置40具备的控制部41的功能框图。
[0053]另外，在以下的终端I?10的构成的说明中，以终端1、10的构成为代表进行说明，对于其他的终端2?9中的与终端I不同的构成，适当进行说明。
[0054]如图2所示，终端1、10具有具备未图示的CPU和存储器的控制部20，该控制部20具备:二维码(2D码)读取部21、在位报告部22、作业指示部23、作业数据生成部24、完成报告部25。
[0055]二维码读取部21基于手持扫描仪26的输出信号，生成表示对构成部件赋予的二维码的内容的信息(以下，二维码信息)。然后，二维码读取部21将生成的二维码信息输出到在位报告部22。
[0056]这里，在实施方式中，在副线SL_b中的最初的工序的终端I和最后的工序的终端10中设有手持扫描仪26。因此，终端I的二维码读取部21生成对作业工序I提供的构成部件SbO的二维码信息，终端10的二维码读取部21生成对作业工序10提供的构成部件Sb9
的二维码信息。
[0057]再有，二维码是对构成部件分配的固有的识别号码，即使是相同部件，也赋予不同的号码。因此，通过参照固有的识别号码，能够从多个构成部件中确定一个构成部件。
[0058]另外，二维码被刻印在构成部件上，不会从构成部件分开。
[0059]在位报告部22基于在作业工序I的作业空间设置的在位传感器27的输出信号，确认是否对设有终端I的作业工序I提供了作业对象的构成部件。
[0060]并且，若构成部件的提供被确认，则在位报告部22将表示构成部件存在于作业空间的信息(在位报告)输出到作业信息输出装置40。
[0061]此时，在位报告部22对在位报告附加从二维码读取部21