电磁阀预组装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电磁阀预组装系统。
【背景技术】
[0002]电磁阀(Electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。
[0003]电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0004]单向的电磁阀主要包括阀体、动阀芯、弹簧、定阀芯、线圈座、垫片以及螺母。对具有上述部件的电磁阀装配，通常是采用人工装配作业或分流水线的方式进行安装作业，其自动化程度不高，工作效率低。
[0005]即是部分工序采用的自动化配置，但是安装在动阀芯与定阀芯的弹簧也难以在进行自动检测，导致次品率居高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种电磁阀预组装系统，其特征在于包括:
部件工装；
工作台，设立装配工位一至装配工位五；
传输组件，依次循环位移所述部件工装于装配工位一至装配工位五；
阀体装配组件，于装配工位一放置阀体至部件工装，且所述阀体的控制阀口竖直向上； 动阀芯装配组件，于装配工位二放置动阀芯至所述阀体的控制阀口内；
弹簧装配组件，于装配工位三放置弹簧至所述动阀芯的弹簧槽内；
定阀芯装配组件，于装配工位四放置定阀芯至所述阀体的控制阀口；
检测组件，于装配工位五旋拧所述定阀芯在所述阀体的控制阀口，且检测动阀芯的工作状态。
[0007]优选地，所述工作台沿一直线的装配轨道依次设有五个与装配工位一至装配工位五对应的升降台，所述传输组件包括工装定位板和驱动所述工装定位板沿所述装配轨道的直线方向位移的工装定位气缸，所述工装定位板具有四个用于限制所述部件工装在所述装配轨道位移的工装定位虎口，四个所述的工装定位虎口沿所述装配轨道依次与所述装配工位一至装配工位四对应，位于所述装配工位五的部件工装经出料气缸推送至循环皮带，位于循环皮带的部件工装经进料气缸推送至装配工位一。
[0008]优选地，所述传输组件包括闸门和驱动所述闸门的闸门气缸，所述闸门分隔所述循环皮带。
[0009]优选地，所述阀体装配组件包括阀体放置盒、阀体抓取机械手和阀体三轴驱动机构，所述阀体放置盒摆放有多个阀体，所述阀体三轴驱动机构驱动所述阀体抓取机械手由阀体放置盒位移至装配工位一。
[0010]优选地，所述动阀芯装配组件包括动阀芯放置盒、动阀芯抓取机械手和动阀芯三轴驱动机构，所述动阀芯放置盒摆放有多个动阀芯，所述动阀芯三轴驱动机构驱动所述动阀芯抓取机械手由动阀芯放置盒位移至装配工位二。
[0011 ]优选地，所述弹簧装配组件包括弹簧振动盘和间歇出料机构，所述弹簧振动盘内放置有多个弹簧，所述间歇出料机构包括间歇出料管路、间歇气缸、出料吹嘴和出料软管，所述出料管路一端与所述弹簧振动盘的出料口连通，另一端与出料软管连通，所述间歇气缸的杠杆抵压位于所述弹簧出料管路的弹簧，所述出料吹嘴倾斜的朝向所述间歇气缸的杠杆抵压的弹簧相对出料软管的一端，所述出料软管相对弹簧出料管路的另一端竖直向下的朝向所述装配工位三。
[0012]优选地，所述定阀芯装配组件包括定阀芯放置盒、定阀芯抓取机械手和定阀芯三轴驱动机构，所述定阀芯放置盒摆放有多个定阀芯，所述定阀芯三轴驱动机构驱动所述定阀芯抓取机械手由定阀芯放置盒位移至装配工位四。
[0013]优选地，所述检测组件包括定阀芯预旋拧机械爪、检测抓取机械手、检测三轴抓取机构、检测座、定阀芯预旋拧气缸、检测气缸、检测线圈座和震动传感器，所述定阀芯预旋拧气缸位于所述装配工位五的上方，所述定阀芯预旋拧机械爪与定阀芯预旋拧气缸的杠杆固定，所述检测三轴抓取机构驱动所述检测抓取机械手由装配工位五位移至检测座，所述检测线圈座位移所述检测座，所述检测气缸驱动所述检测线圈座在竖直方向位移，所述震动传感器与所述检测线圈座联动，且所述震动传感器的探头与检测线圈座抵触。
[0014]本发明对电磁阀进行预组装，预先将阀体、动阀芯、弹簧已经定阀芯进行组装；同时，能够在预组装完成后对动阀芯和定阀芯之间的弹簧进行检测，防止弹簧卡死，造成电磁阀失去效用。而后续的工序可以通过机械或者人工完成，规避了电磁阀在组装过程中，弹簧容易因为操作失误导致卡死在动阀芯和定阀芯之间的问题。
【附图说明】
[0015]现在将参照所附附图更加详细地描述本发明的这些和其它方面，其所示为本发明的当前优选实施例。其中:
图1为本实施例的结构图；
图2为传输组件的前部分结构图；
图3为传输组件的后部分结构图；
图4为循环皮带的结构图；
图5为循环皮带与闸门相对位置的结构图；
图6为阀体装配组件的部分结构图；
图7为弹簧装配组件的部分结构图；
图8为弹簧出料管路的结构图；
图9为出料软管的安装图；
图10为装置壳体的内部结构图； 图11为定阀芯预旋拧机械爪的结构图；
图12为检测组件的部分结构图；
图13为检测组件的部分结构图；
图14为图13的A部放大图。
[0016]图中:
1、工作台；11、工装定位板;12、虎口夹板;13、升降台；14、等待虎口夹板14; 15、等待升降台；16、循环皮带；17、闸门；2、阀体装配组件；21、阀体三轴驱动机构；22、阀体抓取机械手;3、动阀芯装配组件;4、弹簧装配组件;41、弹簧振动盘;42、间歇出料管路;43、间歇气缸；44、出料吹嘴;45、出料软管;461、装置壳体;462、挤压气缸;463、倾斜管路;464、倒锥形出料口； 5、定阀芯装配组件;61、检测组件;611、定阀芯预旋拧机械爪;612、定阀芯预旋拧气缸；613、检测三轴驱动机构;614、检测抓取机械手;615、检测气缸;616、安装台；617、震动传感器;618、检测线圈座。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018]如图1所示，本实施例示范性的公开了一种电磁阀预组装系统，其包括工作台1，工作台I沿一装配直线依次布置有阀体装配组件2、动阀芯装配组件3、弹簧装配组件4、定阀芯装配组件5、检测组件61、定阀芯固定组件、线圈座装配组件、垫片装配组件、螺母装配组件和分选组件。本实施例由传输组件将一部件工装依次传送至上述组件对应的结构位置。
[0019]那么，经传输组件传输的部件工装，由阀体装配组件2放置阀体在部件工装内；由动阀芯装配组件3放置动阀芯在阀体的控制阀口内；由弹簧装配组件4放置弹簧在动阀芯的弹簧槽内；由定阀芯装配组件5放置定阀芯在阀体的控制阀口处；由检测组件61对定阀芯进行预旋拧且检测动阀芯的能否正常工作；由定阀芯固定组件对在阀体的控制阀口与定阀芯之间施加胶体且旋拧固定；由线圈座装配组件使线圈座套设定阀芯且抵触在阀体上；由垫片装配组件放置垫片在线圈座的垫片槽内；由螺母装配组件放置螺母在垫片上，且旋拧固定螺母于定阀芯，使螺母抵压线圈座在阀体上，实现固定；由分选组件对动阀芯正常工作的成品和动阀芯非正常工作的未完成品进行分选。在分选组件对取出成品或未完成品后，将部件工装重新转移至阀体装配组件2处。
[0020]具体如图2所示，本实施例的传输组件包括工装定位板11，工作定位板等距的设有九个工装定位虎口且工装定位板11由一工装定位气缸驱动沿装配直线的方向位移。在工作台I位于装配直线的位置设有装配轨道，九个工装定位虎口均伸入装配轨道。在工装定位气缸处于初始状态时，在装配轨道上依次设置有十个升降台13，且前九个升降台13分别与九个工装定位虎口对应。那么，本实施例的部件工装放置在第一个工装定位虎口后由对应的升降台13抬起，进入装配工位一，使阀体装配组件2得以放置阀体在部件工装内；在阀体放置后，升降台13落下，由第一个定位工装将其运送至下一升降台13的上方，此时下一升降台13将放置有阀体的部件工装抬起至装配工位二，供动阀芯装配组件3放置动阀芯;在第二个升降台13抬起后，工装定位气缸使工装定位板11位移，第一个工装定位虎口回复至第一个升降台13的上方，在动阀芯放置后第二个升降台13落下，此时放置了阀体和动阀芯的部件工装为第二个工装定位虎口夹持;在第二个工装定位虎口夹持部件工装后，由第二个工装定位虎口将部件工装运转至下一升降台13所在的位置，进而实现部件工装在各组件之间的按次序传送。
[0021]具体地，本实施例的定位工装板按照预设间隔固定有多个虎口夹板12，工装定位虎口设置在各虎口夹板12上。
[0022]由于部件工装在各装配工位停留的时间不一致，则在需要延时等待的两装配工位之间设置等待工位，在等待工位设置有与工装定位板11固定的等待虎口夹板14，等待虎口夹板14具有伸入装配轨道的等待工装定位虎口。同时，等待虎口夹板14与相邻的两个虎口夹板12之间的距离可以按照预设要求设置，其适应于部件工装在相邻两个装配工位，各自停留的时间长度。
[0023]如图3和图4所示，本实