的相对间隔可以改变。侧壁16和17用作用于张紧带15的保持部。张紧带15可以在设置在侧壁16和17上的转向件18、19上引导。张紧带15的自由端部可以卷绕到卷轴20、21上，这些卷轴可以与受控的驱动装置相连，这些驱动装置用于调节张紧带15的长度和侧向定位。保持装置14能够设置在从设备13中能驶出来的工具车上，所述保持装置可以位于设备13的外部，以便装载板复合体6。为了给保持装置13装载而将板复合体6靠放到张紧带5上，其中，各侧壁16和17是彼此移离的。张紧带15可以被张紧直到对于相应的带直径确定的位置。由于侧壁16和17的合拢，板复合体6达到环形形状，其中，板复合体6的自由端部可以被夹在夹紧装置22中。夹紧装置22可以具有支承件23、例如以杆或管形式的支承件以及具有两个可单独操纵的压板24,25ο 一旦板复合体6达到环形形状并且端部边缘7、8被夹在夹紧装置22中，则由于在一侧提高了在张紧带15上的拉紧力而可以使在自由端部边缘7、8之间的间隙被封闭。在将各端部边缘7、8移到一起之后可以提高夹紧装置22的夹紧力并且固定端部边缘7、8的位置，使得端部边缘7、8不再可能移动。然后，在设备13中借助焊接设备26沿着相向弯曲的端部边缘7、8对板复合体6进行焊接。
[0032]在对端部边缘7、8进行焊接之后，保持装置14可以从设备13中驶出并可以将现在环形的板复合体6取出。然后将连接元件5移去并且将板复合体6再次放入保持装置14中，并且先前通过连接元件5彼此相连的边缘9、10以上述形式像先前的端部边缘7、8那样被相向弯曲并且彼此焊接在一起。在对边缘9、10进行焊接之后可以重复对保持装置14进行卸载和装载的整个过程，现在将连接元件5a移去，并且最后使先前通过第二连接元件5a彼此相连的边缘11、12按上述方式相向弯曲并且彼此焊接为环形带I。
[0033]在此还应指出的是，在借助设备13由板复合体6制造环形带I之前或之后可以进行其它的处理步骤，例如弄平、处理金属板2、3、4的边缘和研磨。
[0034]在图6中示例性示出一种用于对瓦楞纸板进行胶合的设备27。所述设备27具有例如在图1中所示的环形带I。环形带I经由两个辊或鼓轮28、29运行。其中一个辊28、29例如可以设置为张紧辊，而另一个辊设置为转向辊。此外，所述设备27可以具有上部的槽纹辊30和下部的槽纹辊31，这两个槽纹辊彼此啮合。可以借助一个上胶辊33来将胶合剂施加到第一纸幅32上，其中，第二纸幅34通过环形带I被压到已施加的胶合剂层上，该环形带这里被用作压紧带。
[0035]环形带I但也可以在这里未示出的设备中、例如在用于汽车检测站的驱动设备中得到应用。
[0036]各实施例示出了按本发明的设备和按本发明的方法的可能的实施变型方案，其中在此处应注意的是，本发明并不局限于特别描述的实施变型方案本身，而更确切地说，各单个实施变型方案彼此的各种组合也是可能的，并且这些变化可能性基于对具体发明的技术处理的教导处在本领域技术人员的能力范围内。还有所有可想到的(通过所示出的和所描述的实施变型方案的单独细节组合起来的)实施变型方案也都包括在独立权利要求的字义下所属的保护范围内。
[0037]附图标记列表
[0038]I环形带
[0039]2金属板
[0040]3金属板
[0041]4金属板
[0042]5a连接元件
[0043]5连接元件
[0044]6板复合体
[0045]7端部边缘
[0046]8端部边缘
[0047]9边缘
[0048]10边缘
[0049]11边缘
[0050]12边缘
[0051]13设备
[0052]14保持装置
[0053]15张紧带
[0054]16侧壁
[0055]17侧壁
[0056]18转向件
[0057]19转向件
[0058]20卷轴
[0059]21卷轴
[0060]22夹紧装置
[0061]23支承件
[0062]24压板
[0063]25压板
[0064]26焊接设备
[0065]27设备
[0066]28辊
[0067]29辊
[0068]30槽纹辊
[0069]31槽纹辊
[0070]32纸幅
[0071]33上胶辊
[0072]34纸幅
【主权项】
1.用于由至少两个板状的金属板(2、3、4)制造环形带(I)的方法，其特征在于，所述至少两个金属板(2、3、4)分别以一个在前面的边缘(9、10、11、12)插入至少一个能再次移去的连接元件(5、5a)的两个彼此对置的容纳部的一个容纳部中并且构成板复合体(6)，紧接着将板复合体(6)的自由端部边缘(7、8)相向弯曲并且彼此焊接在一起，这些自由端部边缘与金属板的设置在所述至少一个连接元件(5)中的边缘(9、10、11、12)相对置，接着将所述至少一个连接元件(5、5a)移去并且使金属板(2、3、4)的先前通过所述至少一个连接元件(5)彼此相连的边缘(9、10、11、12)相向弯曲并且彼此焊接在一起。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，彼此连接成板复合体(6)的金属板(2、3、4)在保持装置(14)中借助张紧带(15)达到环形形状，其中，板复合体(6)的自由端部边缘(7、8)夹在夹紧装置(22)中并且彼此相向运动直到在自由端部边缘(7、8)之间的间隙被闭合，接着借助焊接设备(26)将所述自由端部边缘(7、8)彼此焊接在一起。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属板(2、3、4)在被放入保持装置(14)之前借助所述至少一个连接元件(5、5a)彼此相连。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，使用三个金属板(2、3、4)来制造带(1)，其中，相邻的两个金属板(2、3、4)分别借助至少一个连接元件(5、5a)彼此相连，以便由三个金属板(2、3、4 )构成板复合体(6 )，该板复合体的端侧的自由端部边缘(7、8 )然后相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将在中间金属板(3)和第一外金属板(2)之间设置的至少一个第一连接元件(5)移去，并且中间金属板(3)和第一外金属板(2)的先前经由所述至少一个第一连接元件(5)彼此相连的边缘(9、10)相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将设置在中间金属板(3)和第二外金属板(4)之间的至少一个第二连接元件(5a)移去，并且中间金属板和第二外金属板的先前经由所述至少一个第二连接元件(5a)彼此相连的边缘(11、12)相向弯曲并且彼此焊接在一起。5.连续带(1)，其特征在于，该连续带具有彼此相连的、由金属板(2、3、4)制成的并沿着带纵向方向相继设置的三个部段(1、I1、III)，其中，两个直接相邻的部段分别以所述部段(1、I1、III)的相互毗邻的边缘(7、8、9、10、11、12)彼此焊接在一起。6.根据权利要求5所述的环形带，其特征在于，所述环形带具有在0.2m和1m之间的、尤其是在Im和3m之间的周长，所述环形带具有在0.1mm和Imm之间的、尤其是在0.2mm和0.8mm之间的厚度，并且所述环形带具有在0.2m和4m之间的、尤其是在2m和3m之间的宽度。7.根据权利要求5所述的环形带，其特征在于，所述环形带是由钢制成，所述钢包含0.09%的 C、15.0%的 Cr,7.0%的 Ni,0.7%的 Cu 和 0.4%的 Ti。8.根据权利要求5至7之一所述的环形带，其特征在于，所述环形带具有1200至1600N/mm2的抗拉强度。9.根据权利要求5至7之一所述的环形带，其特征在于，所述环形带具有190000至210000N/mm2的弹性模量。10.一种设备，其具有至少两个辊，环形带在这两个辊之间环绕运行，其特征在于，所述环形带根据权利要求5至9之一构成。
【专利摘要】本发明涉及一种用于由至少两个板状的金属板(2、3、4)制造环形带(1)的方法，其中，所述至少两个金属板(2、3、4)分别以一个在前面的边缘(9、10、11、12)插入能至少一个再次移去的连接元件(5a、5a)的两个彼此对置的容纳部的一个容纳部中并且构成板复合体(6)，紧接着将板复合体(6)的自由端部边缘(7、8)相向弯曲并且彼此焊接在一起，这些自由端部边缘与金属板的设置在所述至少一个连接元件(5)中的边缘(9、10、11、12)相对置，接着将所述至少一个连接元件(5a、5a)移去并且使金属板(2、3、4)的先前通过至少一个连接元件(5)彼此相连的边缘(9、10、11、12)相向弯曲并且彼此焊接在一起。
【IPC分类】F16G5/16, B21C37/08, B21D53/14, B23K37/053
【公开号】CN104918722
【申请号】CN201380069792
【发明人】T·施蒂克勒, R·希格蒂
【申请人】百德福钢带有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2013年12月12日
【公告号】EP2931449A1, US20150314395, WO2014089594A1