一种用于螺纹切削的切削装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种切削装置，特别涉及一种用于螺纹切削的切削装置。
【背景技术】
[0002] 在对工件生成螺纹时，一般以改变工具的金道亮并且多次反复进行螺纹切削加工 而执行，而一般的螺纹切削装置切削不同的螺纹时，更换刀具时较为麻烦，而且形成的螺纹 表面具有毛刺，使得螺纹在使用时，比较难装配。
[0003] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本发明。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，提供一种用于螺纹切削的切削装置，用以克服上述技术缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种用于螺纹切削的切削装 置，所述切削装置包括一机架和一活动机构，其中，所述活动机构与所述机架相连接，所述 活动机构能在所述机架上滑移，所述活动机构包括一旋转机构，所述旋转机构安装在所述 活动机构上，用以螺纹切削刀具的切换和螺纹的修复。
[0006] 本发明所述的切削装置，结构简单、操作方面，而且所述切削装置中更换刀片的方 式简单，通过更换不同的刀片可以生产出不同的螺纹；还可以修复螺纹表面的毛刺，对于多 次打磨后的刀片，只需通过所述三杆定位器的调整，可以多次使用，提高了所述刀片的使用 率。
[0007] 较佳的，所述切削装置还包括一检测单元，所述检测单元安装在所述活动机构上， 所述检测单元包括一传感器，所述传感器安装在所述螺纹切削刀具上，用以检测每一个螺 纹的切削深度。
[0008] 较佳的，所述检测单元的检测方程为：
[0009]
[0010]
[0011]
[0012] hj= X j-m ；
[0013] 其中：a表示每一所述螺纹深度值与标准值之间的误差率；
[0014] \表示每一个所述螺纹的切削深度值；
[0015] m表示设定的标准螺纹切削深度值；
[0016] P表示所有螺纹切削深度的平均值；
[0017] C1, (32表示判定系数；
[0018] e表示平均值与标准螺纹切削深度值之间的误差率；
[0019] Iii表示再次切削的螺纹调节深度；
[0020] η表示螺纹的个数；
[0021 ] d表示一次切削的合格螺纹数量。
[0022] 本实施例中所述的检测单元减少了人工检测螺纹是否合格的工作，而且计算螺纹 进给深度，判断螺纹深度是否合格的方式较为简单，螺纹检测方程所需的内存空间也较小， 运算速度较快，不影响螺纹切削的工作效率，并且还能提高工件的合格率。
[0023] 较佳的，所述切削装置包括一夹具和一第一电动机，其中，所述第一电动机与所述 夹具相连，用以给工件提供动力，所述夹具用以固定所述工件的一端，所述夹具为三爪式结 构，所述爪式结构的爪部可以自动收缩，适用于不同直径大小的工件。
[0024] 较佳的，所述切削装置包括一顶具，所述顶具安装在所述机架上，与所述夹具对应 安装，并能在所述机架上滑移，用以固定所述工件的另一端。
[0025] 较佳的，所述顶具包括一顶具支架，所述顶具支架上设置有一顶针、一转轴和一转 轮，其中，所述转轴的一端与所述顶针相连，另一端与所述转轮相连，所述顶具上还包括四 个定位螺栓，所述定位螺栓分为对称分布于所述顶具支架上，用以固定所述顶具。
[0026] 较佳的，所述活动机构还包括一滑槽，所述滑槽与所述机架相连接，能在所述机架 上水平滑动，用以适应不同长度的工件，进行螺纹切削加工，所述滑槽内部设置一丝杠，所 述丝杠的两端与所述滑槽的两侧相连，且所述丝杠的一端贯穿所述滑槽，外接一第二电动 机，所述第二电动机用以控制所述丝杠的转动，所述丝杠上套接一传动块，所述传动块在所 述丝杠上移动。
[0027] 较佳的，所述旋转机构包括一转盘，所述转盘与所述传动块相连，用以承载所述旋 转机构；所述转盘上设置有一伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述转盘相连，另一端与所述螺 纹切削刀具相连，用以改变所述螺纹切削刀具的高度，所述转盘侧边上还设置一按钮，所述 按钮与一控制器相连，连接方式采用电连接。
[0028] 较佳的，所述旋转装置还包括多个凹槽，所述凹槽设置在所述转盘上，每个所述凹 槽与每一种所述螺纹切削刀具的位置相对应。
[0029] 较佳的，所述螺纹切削刀具包括一刀具座，所述刀具座与所述伸缩杆相连，所述刀 具座用以安插刀片，所述螺纹切削刀具还包括一三杆定位器，所述三杆定位器安装在所述 刀具座上，用以调节所述刀片的位置。
[0030] 与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明所述的切削装置，结构简单、操作 方面，而且所述切削装置中更换刀片的方式简单，通过更换不同的刀片可以生产出不同的 螺纹；还可以修复螺纹表面的毛刺，对于多次打磨后的刀片，只需通过所述三杆定位器的调 整，可以多次使用，提高了所述刀片的使用率；本实施例中所述的检测单元减少了人工检测 螺纹是否合格的工作，而且计算螺纹进给深度，判断螺纹深度是否合格的方式较为简单，螺 纹检测方程所需的内存空间也较小，运算速度较快，不影响螺纹切削的工作效率，并且还能 提高工件的合格率。
【附图说明】
[0031] 图1为本发明用于螺纹切削的切削装置的结构示意图；
[0032] 图2为本发明用于螺纹切削的切削装置中活动机构的结构示意图；
[0033] 图3为本发明用于螺纹切削的切削装置中旋转机构的结构示意图；
[0034] 图4为本发明用于螺纹切削的切削装置中螺纹切削刀具的结构示意图；
[0035] 图5为本发明用于螺纹切削的切削装置中实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0037] 请参阅图1所示，其为本发明用于螺纹切削的切削装置的结构示意图；所述切削 装置包括一机架1，所述机架1上设置有一第一电动机2、一夹具3、一顶具4和一活动机构 5,其中，所述顶具4以及所述活动机构5与所述机架1之间采用滑动配合，即所述顶具4与 所述活动机构5可在所述机架1上滑动；所述第一电动机2与所述夹具3相连，当所述夹 具3上安装有需攻螺纹的工件时，所述第一电动机2给所述夹具3提供动力，使所述工件旋 转，所述夹具3采用爪式结构，一般采用三爪定位，但不仅限于此，可以为四爪或者五爪，所 述爪式结构的爪部可以自动收缩，适用于不同直径大小的工件；所述顶具4包括一顶具支 架41，所述顶具支架41上设置有一顶针42、一转轴43和一转轮44,其中，所述转轴43的 一端与所述顶针42相连，另一端与所述转轮44相连，通过所述转轮44的旋转，使得所述顶 针42伸出所述顶具支架41或者缩回到所述顶具支架41内，所述顶具4上还包括四个定位 螺栓（图中未显示），所述定位螺栓分为对称分布于所述顶具支架41上，用以固定所述顶 具4,采用对称分布，使得所述顶具4固定时受力均匀，不发生偏转；当需要移动所述顶具4 时，只需拧松所述定位螺栓，且不需要取下所述定位螺栓，然后推动所述顶具4,即可实现所 述顶具4在所述机架1上的移动，当所述顶具4将要到达指定位置时，用所述定位螺栓固 定，再通过所述转轮44的转动，使得所述顶针42与所述工件的端面相抵，这样一方面防止 所述顶具4由于在移动中速度过快，使得顶针42与所述工件之间发生硬性碰撞，损伤所述 顶针42与所述工件，另一方面采用所述顶具4,使得所述工件双侧受力，螺纹切削的精度更 高；所述活动机构5上安装有螺纹切削的刀具，用以对所述工件的螺纹加工。
[0038] 结合图2所示，其为本发明用于螺纹切削的切削装置中活动机构的结构示意图； 所述活动机构5包括一滑槽51，所述滑槽51为一"回"字型，所述滑槽51可在所述机架1上 水平滑动，用以适应不同长度的工件，进行螺纹切削加工，而且所述滑槽51的内部为中空， 所述滑槽51内部设置一丝杠52,所述丝杠52的两端与所述滑槽51的两侧相连，且所述丝 杠52的一端贯穿所述滑槽51，外接一第二电动机53,所述第二电动机53用以控制所述丝 杠52的转动，所述丝杠52上套接一传动块54,所述传动块54可在所述丝杠52上移动，通 过所述第二电动机53的转动，带动所述丝杠52的转动，并将所述丝杠52的旋转运动转化 成直线运动，之所以采用丝杠52进行传动，是因为所述丝杠52的传动较为平稳、可靠，而且 在传动过程中不会发生卡住或者产生波动，同时，除了所述丝杠52传动外，还可以通过蜗 轮蜗杆传动，其性能与所述丝杠52的性能相近；所述传动块54上设置一旋转机构55,所述 旋转机构55用以螺纹切削刀具552的切换。
[0039] 结合图3所示，其为本发明用于螺纹切削的切削装置中旋转机构的结构示意图； 所述旋转机构55包括一转盘551，所述转盘551与所述传动块54相连，用以承载所述旋转 机构55,并实现所述螺纹切削刀具552的旋转；所述转盘551上设置有一伸缩杆553,所述 伸缩杆553的一端与所述转盘551相连，另一端与所述螺纹切削刀具552相连，用以改变所 述螺纹切削刀具552的高度，并将所述转盘551的旋转运动通过所述伸缩杆553,实现所述 螺纹切削刀具552的切换；所述转盘551侧边上还设置有一按钮554,所述按钮554与一控 制器（图中未显示）相连，连接方式采用电连接，所述按钮554可以为点击式按钮554,通 过点击所述按钮554,实现所述螺纹切削刀具552的切换，也可以采用拨动式按钮554,所述 按钮554的周围刻有每种所述螺纹刀具的