名称，将所述拨动式按钮554打到其中一个名称 上，则使得所述螺纹切削刀具552中一种刀具对准所述被加工的工件；所述转盘551上设 置有多个凹槽555,每个所述凹槽555与每一种所述螺纹切削刀具552的位置相对应，当使 用其中一把所述螺纹切削刀具552时，其他几把仍镶嵌在所述凹槽555内，一方面，对未使 用的螺纹切削刀具552起到一个保护的作用，防止未用刀具的刀口在其他刀具使用时被碰 坏，另一方面，若是所有刀具都与当前使用刀具处于同一水平面，容易对使用者产生伤害。
[0040] 结合图4所示，其为本发明用于螺纹切削的切削装置中螺纹切削刀具的结构示意 图；所述螺纹切削刀具552包括一刀具座5521，所述刀具座5521与所述伸缩杆553相连， 所述刀具座5521为一长方形主体，所述长方形主体的内部为中空，用以安插刀片5522,所 述刀具座5521与所述刀片5522之间可以采用扣接的方式，若要取下所述刀片5522,更换 其他刀片5522,只需将安插在所述刀具座5521上的刀片5522向后一推，即可取下所述刀 片5522,然后进行更换；所述螺纹切削刀具552还包括一三杆定位器5523,所述三杆定位器 5523安装在所述刀具座5521上，所述三杆定位器5523为三根长螺杆，用以调节所述刀片 5522的前后位置、左右位置和上下位置，使所述工件进行螺纹切削加工时，变得更加的精 确，而且所述刀片5522在多次使用以后，需要进行打磨，这样就会改变所述刀片5522的长 度，如果还是以原来的位置进行装配，会使得加工出来的螺纹深度不一致，需要进行多次切 削才能达到要求的螺纹深度，增加了工作量，降低了工作效率，而所述三杆定位器5523解 决了上述所发生的问题，即使所述刀片5522经过多次打磨，长度变短，也可通过所述三杆 定位器5523的调整，使得加工出来的螺纹深度与原先的一致；所述刀具座5521与所述刀片 5522之间也可以采用螺纹连接的方式，通过螺纹的拧入深度，则可以改变所述刀片5522伸 出所述刀具座5521的长度，所述螺纹切削刀具552还包括一紧固螺杆，采用螺纹连接方式， 当所述刀片5522达到预设位置时，通过所述紧固螺杆5524将所述刀片5522固定，防止所 述刀片5522晃动；所述刀片5522包括一粗螺纹刀、一细螺纹刀和一修螺纹刀，其中，所述粗 螺纹刀和所述细螺纹刀用以螺纹的粗加工和细加工，所述修螺纹刀为左右对称的两把螺 纹刀，所述的两把螺纹刀之间的距离可改变，适应不同螺距和不同螺纹的工件，用以修复螺 纹表面的毛刺，而且也提高所述切削装置的应用面。
[0041] 本发明所述的切削装置，结构简单、操作方面，而且所述切削装置中更换刀片5522 的方式简单，通过更换不同的刀片5522可以生产出不同的螺纹；还可以修复螺纹表面的毛 刺，对于多次打磨后的刀片5522,只需通过所述三杆定位器5523的调整，可以多次使用，提 高了所述刀片5522的使用率。
[0042] 实施例一
[0043] 如上述所述的切削装置，本实施例与其不同之处在于，参阅图5所示，其为本发明 用于螺纹切削的切削装置中实施例一的结构示意图，所述切削装置还包括一检测单元6,所 述检测单元6安装在所述活动机构5上，用以检测所述工件上每一个螺纹的深度，由于螺纹 切削刀在螺纹切削的进给中，会发生振动，主要是由于机床中电机的振动而引起，还有切削 刀在使用多次以后，刀口的进给深度会发生变化，使得每一螺纹的切削深度会产生不一致， 导致工件螺纹在连接时，此较困难，虽然通过上述所述的三杆定位器5523可以进行调整， 但是由于是人工调整，总会出现偏差，所以很难达到每一个螺纹的切削深度相一致，而所述 检测单元6很好的解决了上述提到的螺纹切削深度相一致的问题，所述检测单元6包括一 传感器，所述传感器安装在所述螺纹切削刀具552上，用以检测每一个螺纹的切削深度。
[0044] 所述检测步骤如下所述：
[0045] 第一步：通过所述传感器，检测每一个所述螺纹的切削深度值xi;
[0046] 第二步，设定标准的螺纹深度值m;并计算每一所述螺纹深度值与标准值之间的 误差率a;
[0047]
[0048] 第三步：设定误差率系数b，如果a多b ;则需要再一次螺纹切削；如果a < b ;则为 可用螺纹；
[0049] 第四步：设定两个判定系数CjPc2，计算第三步中误差大于等于设定误差率系数 的情况的螺纹深度平均值；
[0050]
[0051] 第五步：判定j的值与标准值m之间的误差率；
[0052]
[0053] 如果e多e'，则需要将所有的螺纹进行再一次的切削，如果e < e' ；则对其中某些 螺纹进行再一次的切削；
[0054] 第六步：针对第五步中e多e'的情况，进行二次切削后，重新计算误差率值，直到 e < e'为止，停止整体的螺纹切削；
[0055] 第七步：计算需要切削的螺纹的进给深度；
[0056] Iii=XiH;
[0057] 本实施例中所述的检测单元6减少了人工检测螺纹是否合格的工作，而且计算螺 纹进给深度，判断螺纹深度是否合格的方式较为简单，螺纹检测方程所需的内存空间也较 小，运算速度较快，不影响螺纹切削的工作效率，并且还能提高工件的合格率。
[0058] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性 的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于螺纹切削的切削装置，其特征在于，所述切削装置包括一机架和一活动机 构，其中，所述活动机构与所述机架相连接，所述活动机构能在所述机架上滑移，所述活动 机构包括一旋转机构，所述旋转机构安装在所述活动机构上，用以螺纹切削刀具的切换和 螺纹的修复。2. 根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述切削装置还包括一检测单元，所 述检测单元安装在所述活动机构上，所述检测单元包括一传感器，所述传感器安装在所述 螺纹切削刀具上，用以检测每一个螺纹的切削深度。3. 根据权利要求2所述的切削装置，其特征在于，所述检测单元的检测方程为：h.[ -x厂m; 其中：a表示每一个所述螺纹深度值与标准值之间的误差率； \表示每一个所述螺纹的切削深度值；m表示设定的标准螺纹切削深度值； f表示所有螺纹切削深度的平均值； Cp〇2表示判定系数； e表示平均值与标准螺纹切削深度值之间的误差率； 比表示再次切削的螺纹调节深度；n表示螺纹的个数； d表不一次切削的合格螺纹数量。4. 根据权利要求3所述的切削装置，其特征在于，所述切削装置包括一夹具和一第一 电动机，其中，所述第一电动机与所述夹具相连，用以给工件提供动力，所述夹具用以固定 所述工件的一端，所述夹具为三爪式结构，所述爪式结构的爪部可以自动收缩，适用于不同 直径大小的工件。5. 根据权利要求4所述的切削装置，其特征在于，所述切削装置包括一顶具，所述顶具 安装在所述机架上，与所述夹具对应安装，并能在所述机架上滑移，用以固定所述工件的另 一端。6. 根据权利要去5所述的切削装置，其特征在于，所述顶具包括一顶具支架，所述顶具 支架上设置有一顶针、一转轴和一转轮，其中，所述转轴的一端与所述顶针相连，另一端与 所述转轮相连，所述顶具上还包括四个定位螺栓，所述定位螺栓分为对称分布于所述顶具 支架上，用以固定所述顶具。7. 根据权利要求6所述的切削装置，其特征在于，所述活动机构还包括一滑槽，所述滑 槽与所述机架相连接，能在所述机架上水平滑动，用以适应不同长度的工件，进行螺纹切削 加工，所述滑槽内部设置一丝杠，所述丝杠的两端与所述滑槽的两侧相连，且所述丝杠的一 端贯穿所述滑槽，外接一第二电动机，所述第二电动机用以控制所述丝杠的转动，所述丝杠 上套接一传动块，所述传动块在所述丝杠上移动。8. 根据权利要求7所述的切削装置，其特征在于，所述旋转机构包括一转盘，所述转盘 与所述传动块相连，用以承载所述旋转机构；所述转盘上设置有一伸缩杆，所述伸缩杆的一 端与所述转盘相连，另一端与所述螺纹切削刀具相连，用以改变所述螺纹切削刀具的高度， 所述转盘侧边上还设置一按钮，所述按钮与一控制器相连，连接方式采用电连接。9. 根据权利要求8所述的切削装置，其特征在于，所述旋转装置还包括多个凹槽，所述 凹槽设置在所述转盘上，每个所述凹槽与每一种所述螺纹切削刀具的位置相对应。10. 根据权利要求9所述的切削装置，其特征在于，所述螺纹切削刀具包括一刀具座， 所述刀具座与所述伸缩杆相连，所述刀具座用以安插刀片，所述螺纹切削刀具还包括一三 杆定位器，所述三杆定位器安装在所述刀具座上，用以调节所述刀片的位置。
【专利摘要】本发明提供一种用于螺纹切削的切削装置，所述切削装置包括一机架和一活动机构，其中，所述活动机构与所述机架相连接，所述活动机构能在所述机架上滑移，所述活动机构包括一旋转机构，所述旋转机构安装在所述活动机构上，用以螺纹切削刀具的切换和螺纹的修复。本发明所述的切削装置，结构简单、操作方面，而且所述切削装置中更换刀片的方式简单，通过更换不同的刀片可以生产出不同的螺纹；还可以修复螺纹表面的毛刺，对于多次打磨后的刀片，只需通过所述三杆定位器的调整，可以多次使用，提高了所述刀片的使用率。
【IPC分类】B23G3/00
【公开号】CN104942383
【申请号】CN201510332237
【发明人】徐强
【申请人】象山华洋机床附件厂
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月16日