一种用于棚车侧墙焊接的龙门式焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于棚车侧墙焊接的龙门式自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]棚车侧墙由钢板和框架焊接而成，由于其尺寸巨大(长度大于10米)，焊接时很容易变形，由于缺乏合适的焊接工装，焊接效率低下，焊接质量也不能保证。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:针对棚车侧墙焊接困难的问题，提供了一种用于将棚车侧墙钢板和加强筋焊接的装置。
[0004]本发明技术方案:
一种用于棚车侧墙焊接的龙门式焊接装置，包括架设在钢轨上的龙门焊机，两根钢轨中间设置有反变形靠模，反变形靠模的两端设有一块和钢轨平行的托板，一侧托板上设有一排定位挡，两端及中央的反变形靠模上设有风缸，龙门焊机的横梁两侧安装有两个对称布置的移动焊枪，龙门焊机的横梁下侧设有压紧顶缸。
[0005]定位挡的外侧安装有限位卡，限位卡前端有梯形的凹槽，限位卡翻转后可以限制侧墙的加强筋。
[0006]定位挡对面的托板上设置有定位块。
[0007]共有两套装置，沿钢轨方向呈中心对称布置。
[0008]本发明的有益效果:
利用本装置可以将侧墙限制在装置的底架上，然后再使用龙门焊机对加强筋进行自动焊接，焊接过程快速稳定，大大提尚生广效率。
[0009]两套焊接装置对称布置，可以同时焊接两个侧墙，焊接完成后不需要翻转即可起吊安装。
[0010]【附图说明】:
图1为本发明俯视结构示意图。
[0011]图2为龙门焊机结构示意图。
[0012]图3为限位机构结构示意图。
[0013]图4为整体结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:
在厂房地面上铺设底架，底架两侧设有钢轨1，两根钢轨I之间铺设有一排横向的反变形靠模4，反变形靠模4的两端设有纵向的托板5，一侧托板5上设有一排定位挡6，另一侧托板5上设置有定位块9，定位挡6外侧安装有限位卡7，限位卡前端有梯形的凹槽，限位卡7可翻转。两端及中央的反变形靠模4上设有风缸8。龙门焊机2安装在两根钢轨I上，其横梁两侧安装滑轨，滑轨上有两个对称布置的并同步移动的移动焊枪3，横梁下侧设有3个压紧顶缸10。上述装置共有两套，沿钢轨I方向呈中心对称布置。
[0015]焊接时，将左右两块侧墙分别放置在一套焊接装置上，侧墙放在定位挡6和定位块9之间，侧墙的加强筋下方是反变形靠模4。翻转限位卡7将限位卡7的梯形凹槽卡在加强筋两侧，启动风缸8，将侧墙的上横梁顶死在定位挡6上，启动龙门焊机2，龙门焊机2移动到侧墙的加强筋上方后，控制器控制3个压紧顶缸10向下伸出顶杆将加强筋顶住，然后再控制两个移动焊枪3开始焊接加强筋的左右两侧焊缝。
【主权项】
1.一种用于棚车侧墙焊接的龙门式焊接装置，包括架设在钢轨(I)上的龙门焊机(2)，其特征在于:两根钢轨(I)中间设置有反变形靠模(4)，反变形靠模(4)的两端设有一块和钢轨(I)平行的托板(5)，一侧托板(5)上设有一排定位挡(6)，两端及中央的反变形靠模(4)上设有风缸(8)，龙门焊机(2)的横梁两侧安装有两个对称布置的移动焊枪(3)，龙门焊机(2)的横梁下侧设有压紧顶缸(10);移动焊枪(3)和压紧顶缸(10)和控制器连接。2.根据权利要求1所述用于棚车侧墙焊接的龙门式焊接装置，其特征在于:定位挡(6)的外侧安装有限位卡(7)，限位卡(7)前端有梯形的凹槽，限位卡(7)翻转后可以限制侧墙的加强筋。3.根据权利要求1所述用于棚车侧墙焊接的龙门式焊接装置，其特征在于:定位挡(6)对面的托板(5)上设置有定位块(9)。4.根据权利要求1-3所述的任一用于棚车侧墙焊接的龙门式焊接装置，其特征在于:共有两套装置，沿钢轨(I)方向呈中心对称布置。
【专利摘要】本发明公开了一种用于棚车侧墙焊接的龙门式焊接装置，包括架设在钢轨（1）上的龙门焊机（2），两根钢轨（1）中间设置有反变形靠模（4），反变形靠模（4）的两端设有一块和钢轨（1）平行的托板（5），一侧托板（5）上设有一排定位挡（6），两端及中央的反变形靠模（4）上设有风缸（8），龙门焊机（2）的横梁两侧安装有两个对称布置的移动焊枪（3），龙门焊机（2）的横梁下侧设有压紧顶缸（10）。利用本装置可以将侧墙限制在装置的底架上，然后再使用龙门焊机对加强筋进行自动焊接，焊接过程快速稳定，大大提高生产效率。
【IPC分类】B23K37/04, B23K31/02, B23K37/00
【公开号】CN104959745
【申请号】CN201510473192
【发明人】胡志鹏, 李拯, 宋平, 黄珂, 武瑞, 周乐康
【申请人】贵州汇通申发钢结构有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年8月5日