七机架，在精乳七机架入口侧导板增加导轮装置。所述导轮装置包括:连接机构及导轮。
[0040]所述连接机构与所述侧导板固定连接。具体地，在本实施方式中，所述连接机构通过螺栓与所述侧导板固定连接，在其它实施方式中，所述连接机构可通过其它方式如焊接等与所述侧导板固定连接。连接机构包括U形槽，所述U形槽与所述侧导板固定连接。具体地，在本实施方式中，所述U形槽通过螺栓与所述侧导板固定连接，在其它实施方式中，所述U形槽可通过其它方式如焊接等与所述侧导板固定连接。
[0041]所述导轮与所述连接机构活动连接。具体地，在本实施方式中，所述导轮通过轴销与所述连接机构活动连接，在其它实施方式中，所述导轮可通过其它方式如插杆等与所述连接机构活动连接。
[0042]为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明的使用方法上予以介绍。
[0043]当解决硅含量多2.0%的中高牌号热乳电工钢时。对热乳电工钢坯的连铸板坯进行加热，然后对加热后的连铸板坯进行粗除鳞，粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗乳，对第一次粗乳后的连铸板坯进行第二次粗乳。二次粗乳后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪；在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度，边部设定加热温度50-500°C，加热功率1000-5000KW，由于中间坯边部温度升高，使得其在精乳机组内乳制时，原来发生在第一到第三机架内的相变推迟到第四到第七机架，在这些机架内的带钢压下率降低20-40%，消除边部不均匀变形，有效解决了硅含量较高的热乳电工钢边部毛刺链状粗糙缺陷。对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞，对精除鳞后的连铸板坯进行精乳七机架连乳，相变发生在第四到第七机架，通过精乳七机架的机架入口的侧导板通过U形槽安装导轮，将侧导板与带钢的接触摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，有效改善了该区域由于侧导板与带钢过度摩擦导致的边部粗糙问题。还可在精乳小立辊投入小立辊乳制力、中心线横向修正功能，即小立辊横恒乳制力模式开发，精乳中心线在线调整功能开发，即通过设置在精乳七机架上的索尼磁尺将乳制中心线的信号发送给PLC，PLC根据乳制中心线的信号向精乳小立辊发送控制信号，使小立辊的横恒乳制力及精乳中心线进行在线调整。对精乳七机架连乳后的连铸板坯进行层流冷却，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
[0044]当解决硅含量< 2.0%的低牌号热乳电工钢时。对热乳电工钢坯的连铸板坯进行加热，然后对加热后的连铸板坯进行粗除鳞，粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗乳，对第一次粗乳后的连铸板坯进行第二次粗乳，在第二次粗乳机前的立辊上增加立辊润滑装置，油箱固定在第二粗乳机前的立辊上，油箱通过输油管将润滑油输送至立辊辊面上，通过输油管上电磁阀控制润滑油量，润滑油油量50-400ml/min，提高立辊辊面质量状态，有效解决了硅含量较低的热乳电工钢边部蛇皮状粗糙缺陷。二次粗乳后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪。对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞，对精除鳞后的连铸板坯进行精乳七机架连乳，通过精乳七机架的机架入口的侧导板通过U形槽安装导轮，将侧导板与带钢的接触摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，有效改善了该区域由于侧导板与带钢过度摩擦导致的边部粗糙问题。还可在精乳小立辊投入小立辊乳制力、中心线横向修正功能，即小立辊横恒乳制力模式开发，精乳中心线在线调整功能开发，即通过设置在精乳七机架上的索尼磁尺将乳制中心线的信号发送给PLC，PLC根据乳制中心线的信号向精乳小立辊发送控制信号，使小立辊的横恒乳制力及精乳中心线进行在线调整。对精乳七机架连乳后的连铸板坯进行层流冷却，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
[0045]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种热乳电工钢的制作方法，所述热乳电工钢主要成分为C元素的质量百分数< 0.1%, Si元素的质量百分数[0.2% ,3.5% ], Mn元素的质量百分数[0.2% , 1-0% ]；其特征在于，所述解决热乳电工钢边部粗糙的方法包括以下步骤: 对所述热乳电工钢坯的连铸板坯进行加热； 对加热后的连铸板坯进行粗除鳞； 粗除鳞后的连铸板坯进行定宽； 对定宽后的连铸板坯进行第一次粗乳； 对第一次粗乳后的连铸板坯进行第二次粗乳，在第二次粗乳机前的立辊上增加立辊润滑装置； 二次粗乳后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度； 对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞； 对精除鳞后的连铸板坯进行精乳七机架连乳，相变发生在第四到第七机架，在精乳七机架入口侧导板增加导轮装置； 对精乳七机架连乳后的连铸板坯进行层流冷却； 对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。2.根据权利要求1所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于，所述粗除鳞后的连铸板坯进行定宽包括: 所述粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽。3.根据权利要求1所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于，所述润滑装置包括: 油箱，设置在所述第二次粗乳机前的立辊上； 输油管，一端与所述油箱连接，一端设置在立辊辊面； 电磁阀，设置在所述输油管上。4.根据权利要求3所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于: 所述电磁阀控制润滑油的输油量50-400ml/min。5.根据权利要求1所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于，所述加热装置包括: 电磁感应边部加热器，与所述飞剪连接。6.根据权利要求5所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于: 所述电磁感应边部加热器对连铸板坯的中间坯两侧边部500_进行加热。7.根据权利要求5所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于: 所述电磁感应边部加热器边部设定加热温度50-500°C，加热功率1000-5000KW。8.根据权利要求1所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于，所述导轮装置包括: 连接机构，与所述侧导板连接； 导轮，与所述连接机构活动连接。9.根据权利要求8所述的热乳电工钢的制作方法，其特征在于，所述连接机构包括: U形槽，与所述侧导板连接。
【专利摘要】本发明公开了一种热轧电工钢的制作方法，属于热轧带钢技术领域。所述热轧电工钢的制作方法包括对热轧电工钢坯的连铸板坯进行加热，进行粗除鳞，进行定宽，进行第一次粗轧，进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置，进行飞剪，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，进行精除鳞，在飞剪前增加加热装置，进行精轧七机架连轧，在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置，进行层流冷却，连铸板坯卷取成卷。本发明热轧电工钢的制作方法有效解决了热轧电工钢复杂的边部粗糙状态，极大的提高了冷轧电工钢毛边轧制率，提高了电工钢全工序成材率。
【IPC分类】B21B45/04, B21B1/30, B21B39/18
【公开号】CN105013819
【申请号】CN201510428073
【发明人】曹瑞芳, 李彬, 王宇韬, 李金保, 王秋娜, 南宁, 安冬洋, 张转转
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月20日