卷装置，12第一安装板，13第一过渡滚，14第二过渡滚，1.1第一连接板，1.2第一安装座，1.3电缸，1.4第一同步带轮，1.5第二同步带轮，1.6第一电机，1.7移动座，1.8气胀轴，1.9第二安装座，1.10第一滚轮安装座，1.11第一滚轮，3.1第三安装座，3.2第一摆臂，3.3配重块，3.4第二滚轮，3.5第二摆臂，3.6电位器，3.7低摩擦气缸，3.8浮动轴，3.9连接轴，5.1第二连接板，5.2第三连接板，5.3第一连杆，5.4上顶板，5.5第一弹簧，5.6第二连杆，5.7曲轴，5.8第三连杆，5.9固定板，5.10第二电机，5.11第一螺杆，5.12上压板，5.13锁紧螺母，5.14第一线轨，5.15第四气缸，5.16冲针，5.17第四连接板，5.18第一导杆，5.19第二弹簧，5.20第四安装座，5.21第一安装底板，5.22第二调节丝杆，5.23第三调节丝杆，
5.24第四调节丝杆，5.25第五安装座，5.26第二导杆，5.27第二线轨，5.28第五调节丝杆，5.29第六调节丝杆，5.30第二安装底板，5.31上盖板，5.32第四导杆，5.33下刀模，5.34导杆座，5.35第五导杆，5.36压料板座，5.37压料板，5.38第一切刀，5.39托板，5.40第一安装架，5.41第三弹簧，5.42第二切刀，5.43第一切刀安装座、5.44第二切刀安装座、5.45第五弹簧、5.46第二安装架、5.47第五安装底板、5.48导向块，5.49第三安装底板，5.50第四安装底板5.51锁紧块，6.1第一齿轮，6.2第三电机，6.3第二齿轮，6.4第一气缸，6.5第六安装座，6.6第一调节螺钉，6.7第三摆臂，6.8压滚，6.9第四连杆，6.10主动滚，6.11第四摆臂，6.12第二气缸，6.13第二调节螺钉，7.1第二安装板，7.2第三气缸，7.3第二滚轮安装座，7.4编码器，7.5测长滚，9.1直线电机，9.2第三线轨，9.3第一储片浮动滚，9.4滑板，9.5第三导杆，9.6第四弹簧，9.7第三安装板，9.8滚轮安装轴，10.1第二储片浮动滚。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0028]如图1所示，本发明包括模切前机构和模切后机构，其中，模切前机构包括放卷装置1、纠偏传感器2、第一张力调节装置3、纠偏装置4、极片冲裁刀模装置5、第一过渡滚13，所述放卷装置1、纠偏传感器2、第一张力调节装置3、纠偏装置4及极片冲裁刀模装置5依次布置在第一安装板12上，第一过渡滚13用于过渡传输极片，所述放卷装置I用于放卷待冲裁极片，第一张力调节装置3用于调节极片张力大小，纠偏装置4用于纠偏极片位置，极片冲裁刀模装置5用于冲裁极片使在极片料卷上形成极耳；模切后机构包括主驱动装置6、测长装置7、第二张力调节装置8、收卷装置11、第二过渡滚14，所述主驱动装置6、测长装置
7、第二张力调节装置8、收卷装置11均依次布置在第一安装板12上，所述主驱动装置6用于驱动极片向前传输，所述测长装置7用于计算极片放卷长度，第二张力调节装置8用于调节极片张力大小，所述收卷装置11用于收卷形成极耳的极片。为实现放卷和冲裁极片及收卷动作同时连续动作，所以在所述纠偏装置4与极片冲裁刀模装置5之间设第一储料装置9，在主驱动装置6与测长装置7之间设有第二储料装置10，所述第一储料装置9包括第一储片浮动滚9.3、第一升降机构，所述第一升降机构包括直线电机9.1、第三线轨9.2、滑板9.4、第三导杆9.5、第四弹簧9.6、第三安装板9.7、滚轮安装轴9.8，其中，所述直线电机9.1和第三线轨9.2分别固设于第三安装板9.7，滑板9.4固定于直线电机9.1的输出端，且所述滑板9.4与第三线轨9.2滑动连接，滑板9.4上固定连接滚轮安装轴9.8，所述第一储片浮动滚9.3转动安装于滚轮安装轴9.8，第三安装板9.7 一侧滑动安装有第三导杆9.5，所述第三导杆9.5的外部套装有第四弹簧9.6。通过直线电机9.1的动作能带动第一储片浮动滚9.3向上移动或者向下移动；所述第二储料装置10包括第二储片浮动滚10.1、第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构结构相同，第二升降机构上的直线电机动作能驱动第二储片浮动滚10.1向上移动或者向下移动。
[0029]如图2至图3所示，所述放卷装置I包括第一连接板1.1、第一安装座1.2、电缸1.3、第一同步带轮1.4、第二同步带轮1.5、第一电机1.6、移动座1.7、气胀轴1.8、第二安装座1.9、第一滚轮安装座1.10、第一滚轮1.11，其中，所述第一安装座1.2固定于第一安装板12，移动座1.7滑动安装于第一安装座1.2，电缸1.3固定于第一安装座1.2下表面，且电缸1.3输出端连接移动座1.7，气胀轴1.8转动安装于移动座1.7，气胀轴1.8端部固定第一同步带轮1.4，移动座1.7的后端固设第一电机1.6，第一电机1.6的输出端固定第二同步带轮1.5，所述第一同步带轮1.4与第二同步带轮1.5之间通过同步带连接；移动座1.7端部连接第一连接板1.1，第一连接板1.1固定连接第一滚轮安装座1.10，第一滚轮安装座1.10上转动安装有第一滚轮1.11，第二安装座1.9固定于第一安装板12表面，第一滚轮安装座1.10滑动安装于第二安装座1.9。当电缸1.3动作时能带动气胀轴1.8和第一滚轮
1.11同时移动，所述气胀轴1.8用于装载待冲裁的极片料卷，当第一电机1.6动作能带动气胀轴1.8旋转，实现放卷极片，放卷的极片穿过安装于第一安装板12上的纠偏传感器2，当纠偏传感器2检测到极片边缘位置超过设定范围后，电缸1.3动作，从而带动气胀轴1.8和第一滚轮1.11向前移动或向后移动，使调整极片位置，使极片放卷的位置在设定范围内。
[0030]如图5至图6所示，所述第一张力调节装置3包括第三安装座3.1，第一摆臂3.2、配重块3.3，第二滚轮3.4、第二摆臂3.5，电位器3.6、低摩擦气缸3.7、浮动轴3.8、连接轴3.9，其中，所述第三安装座3.1通过连杆固定于第一安装板12上，所述第三安装座3.1中心位置转动安装有浮动轴3.8，所述浮动轴3.8 一侧固定第一摆臂3.2，所述浮动轴3.8另一侧固定第二摆臂3.5，所述第一摆臂3.2与第二摆臂3.5 一侧固定配重块3.3，所述第一摆臂3.2与第二摆臂3.5另一侧转动安装有第二滚轮3.4，低摩擦气缸3.7转动安装于第一安装板12，低摩擦气缸3.7输出端铰接有连接轴3.9，所述连接轴3.9另一端固定于浮动轴3.8端部，所述浮动轴3.8端部固定连接电位器3.6。第二滚轮3.4可绕浮动轴3.8中心轴摆动，当绕于第二滚轮3.4上的极片带动第二滚轮3.4绕着浮动轴3.8中心轴摆动时，电位器3.6检测到浮动轴3.8摆动角度大小，并带动低摩擦气缸3.7中的活塞杆向外伸出或缩回，从而带动浮动轴3.8转动，保证极片张力恒定，所述第一张力调节装置3和第二张力调节装置8结构相同，均用来调节极片张力大小，保证传送的极片张力恒定。
[0031]如图11所示，所述主驱动装置6包括第一齿轮6.1、第三电机6.2、第二齿轮6.3、第一气缸6.4、第六安装座6.5、第一调节螺钉6.6、第三摆臂6.7、压滚6.8、第四连杆6.9、主动滚6.10、第四摆臂6.11、第二气缸6.12、第二调节螺钉6.13，其中，所述第六安装座6.5通过第四连杆6.9固定于第一安装板12，第一安装板12与第六安装座6.5之间转动安装有主动滚6.10，所述主动滚6.10侧端固定第二齿轮6.3，第一安装板12端部固定连接第三电机6.2，第三电机6.2的输出端与主动滚6.10侧端连接；所述第一安装板12外侧转动安装有第四摆臂6.11，所述第六安装座6.5内侧转动安装有第三摆臂6.7，所述第三摆臂6.7端部与第四摆臂6.11端部之间转动安装有压滚6.8，所述压滚6.8端部固定有第一齿轮6.1，所述第一安装板12上转动安装有第二气缸6.12，第二气缸6.12的输出端铰接于第四摆臂6.11，第六安装座6.5上转动安装有第一气缸6.4，第一气缸6.4的输出端铰接第三摆臂6.7，所述第三摆臂6.7转动中心的右侧设有第一调节螺钉6.6，第一调节螺钉6.6与第六安装座6.5上的安装座螺接，所述第四摆臂6.11转动中心的右侧设有第二调节螺钉6.13，所述第二调节螺钉6.13与第一安装板12上的安装座螺接。第三电机6.2动作能带动主动滚
6.10和第二齿轮6.3同步旋转，当第一气缸6.4和第二气缸6.12分别将活塞杆伸出，将驱动第三摆臂6.7和第四摆臂6.11摆动，从而使得第一齿轮6.1与第二齿轮6.3啮合，并使压滚6.8靠于主动滚6.10，压滚6.8与主动滚6.10旋转方向相反，从而将压滚6.8与主动滚6.10之间的极片向前输送，通过调节第一调节螺钉6.6和第二调节螺钉6.13的位置将能调整压滚6.8与主动滚6.10之间的间隙，从而满足不同厚度的极片传送要求。
[0032]如图12所示，所述测长装置7包括第二安装板7.1、第三气缸7.2、第二滚轮安装座7.3、编码器7.4、测长滚7.5，其中，所述第二安装板7.1固定于第一安装板12，所述第二滚轮安装座7.3滑动安装于第二安装板7.1，所述第二滚轮安装座7.3顶部固定安装第三气缸7.2，第三气缸7.2输出端连接第二滚轮安装座7.3，测长滚7.5转动安装于第二滚轮安装座7.3，所述第二滚轮安装座7.3上固定有编