软包锂电池组焊接工艺、其阶梯定位装置及其制造电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池组焊接工艺、其阶梯定位装置及其制造电池组。
【背景技术】
[0002]在现今的软包锂电池制造过程中，一般采用锡焊的方式对电池组进行焊接组装，其对烙铁温度要求高(多300°C )、焊接时间长(10-15S)、焊接过程中常有锡渣飞溅到电池表面，焊接工艺通常为平行并列的方式进行组装，由于烙铁会直接接触正、负极易造成短路，这无疑对电池自身造成不同程度的损伤，大大的降低了电池的安全性能及循环使用寿命O
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接方法简单，生产效率高，电池组拆解后可二次焊接的软包锂电池组焊接工艺，还提供一种用于软包锂电池组焊接改良工艺中使用的阶梯定位装置，还提供一种软包锂电池组。
[0004]实现本发明目的的技术解决方案为:软包锂电池组焊接工艺，包括以下步骤:
[0005]I )准备阶梯定位装置，将两只单体电池放置阶梯定位装置中，从最低的台阶依次放起，然后把单体电池靠在侧定位挡板上左右对齐，极耳重叠在一起。
[0006]II )对极耳进行超声波点焊，点焊完成后，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度小于下定位台阶的高度；由于两只单体电池焊接时存在高度差，则位置低的单体锂电池的极耳在焊点下方形成预留极耳。
[0007]III)将增加的单体电池放置阶梯定位装置中，靠在侧定位挡板上左右对齐，极耳重置在一起，与相邻的单体电池极耳进彳丁超声波点焊，点焊完成后，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度小于下定位台阶的高度。
[0008]IV )锂电池数量增加时，重复第3步。
[0009]实现软包锂电池组焊接工艺中的阶梯定位装置，包括本体，所述本体包括底座、前定位基板和侧定位挡板，所述底座设有若干下定位台阶，所述下定位台阶从前定位基板起依次逐级增高。
[0010]所述每级下定位台阶的高度相同。
[0011 ] 所述本体材料为绝缘电木板。
[0012]一种软包锂电池组焊接工艺制造得到的软包锂电池组。
[0013]本发明的软包锂电池组焊接工艺、其阶梯定位装置及其制造电池组具有以下有益效果:若电池组在点焊过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，将单体电池拆解下来，重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池使用，提高了产品合格率；采用阶梯定位装置，避免了平行并列焊接过程中的正、负极接触短路问题，提高了电池组安全性能。
【附图说明】
[0014]下面结合附图与实施例对本发明作详细说明；
[0015]图1是本发明阶梯定位装置的结构示意图；
[0016]图2是本发明软包锂电池组的结构示意图；
[0017]图3是本发明软包锂电池组焊接工艺过程的结构示意图；
[0018]图4是本发明软包锂电池组焊接工艺过程单体电池放置的立体图(图中没有画出极耳)。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，实现软包锂电池组焊接工艺中的阶梯定位装置，包括本体1，所述本体I材料为绝缘电木板，所述本体I包括底座1.1、前定位基板1.2和侧定位挡板1.3，所述底座1.1设有若干下定位台阶1.4，所述下定位台阶1.4从前定位基板1.2起依次逐级增高；所述每级下定位台阶1.4的高度相同。
[0020]软包锂电池组焊接工艺，包括以下步骤:
[0021]I )准备阶梯定位装置I，将两只单体电池2放置阶梯定位装置I中，从最低的台阶依次放起，然后把单体电池2靠在侧定位挡板1.3上左右对齐，极耳2.1重叠在一起。
[0022]II )对极耳2.1进行超声波点焊，点焊完成后，在有效焊点外端裁切，图中a为下定位台阶的高度，图中b为极耳有效焊接长度，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a;由于两只单体电池2焊接时存在高度差，则位置低的单体锂电池的极耳2.1在焊点2.12下方形成预留极耳2.11。
[0023]III)将增加的单体电池2放置阶梯定位装置I中，靠在侧定位挡板1.3上左右对齐，极耳重置在一起，与相邻的单体电池2极耳进彳丁超声波点焊，点焊完成后，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a。
[0024]IV )锂电池数量增加时，重复第3步。
[0025]如图2所示，由软包锂电池组焊接工艺制造得到的软包锂电池组，该软包锂电池组由若干带有极耳的单体电池2串联焊接形成的，从第一个单体电池2到倒数第二个单体电池2中，相邻单体电池的极耳2.1交错设有预留极耳2.11，所述预留极耳2.11位于焊点2.12下方。
[0026]以下为具体实施例，通常一组11.1V的软包锂电池组由3只3.7V的单体电池串联连接而成的，通过软包锂电池组焊接工艺制成的软包锂电池组，具体有以下步骤:
[0027]如图3、图4所示，准备阶梯定位装置，把单体电池2a放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4a，单体电池2b放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4b，两只单体电池侧壁靠在侧定位挡板左右对齐，然后对极耳进行超声波点焊，在有效焊点外端裁切，图中a为下定位台阶的高度，图中b为极耳有效焊接长度，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a ;再将单体电池2c放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4c，左右对齐，然后对极耳进行超声波点焊，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a。由于相邻两只单体电池焊接时存在高度差，则位置低的单体电池的极耳在焊点下方形成预留极耳。当电池组在焊接过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，即可将电池组拆解，把单体电池2a,2b重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池2c使用。
【主权项】
1.软包锂电池组焊接工艺，包括以下步骤: 1)准备阶梯定位装置，将两只单体电池放置阶梯定位装置中，从最低的台阶依次放起，然后把单体电池靠在侧定位挡板上左右对齐，极耳重叠在一起。 2)对极耳进行超声波点焊，点焊完成后，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度小于下定位台阶的高度；由于两只单体电池焊接时存在高度差，则位置低的单体锂电池的极耳在焊点下方形成预留极耳。 3)将增加的单体电池放置阶梯定位装置中，靠在侧定位挡板上左右对齐，极耳重叠在一起，与相邻的单体电池极耳进彳丁超声波点焊，点焊完成后，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度小于下定位台阶的高度。 4)锂电池数量增加时，重复第3步。2.—种实现权利要求1所述软包锂电池组焊接工艺中的阶梯定位装置，包括本体，所述本体包括底座、前定位基板和侧定位挡板，所述底座设有若干下定位台阶，所述下定位台阶从前定位基板起依次逐级增高。3.根据权利要求2所述的阶梯定位装置，其特征在于:所述每级下定位台阶的高度相同。4.根据权利要求2所述的阶梯定位装置，其特征在于:所述本体材料为绝缘电木板。5.一种权利要求1所述软包锂电池组焊接工艺中制造得到的软包锂电池组。
【专利摘要】本发明公开了软包锂电池组焊接工艺、其阶梯定位装置及其制造电池组，通过把单体电池放在阶梯定位装置上，对极耳进行超声波点焊，使单体电池串联起来形成电池组，使得位置低的单体锂电池的极耳在焊点下方形成预留极耳，使得电池组在点焊过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，将单体电池拆解下来，重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池使用，降低了单体电池的报废率，提高了产品合格率；采用阶梯定位装置，避免了平行并列焊接过程中的正、负极接触短路问题，提高了电池组安全性能。
【IPC分类】B23K101/38, H01M10/058, B23K37/04, B23K20/10
【公开号】CN105033540
【申请号】CN201510459291
【发明人】芦金海, 杨廷明, 罗新耀, 张秋华, 彭亮, 王尧, 王红梅
【申请人】佛山市实达科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日