一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纸盒包装材料技术领域，具体涉及一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 瓦楞纸板芯纸通常由瓦楞机加工，用瓦楞辊将芯纸起楞成型，其纤维组织均匀，需 要较高的挺度，环压强度和吸水性，以及优良的贴合适应性，主要用作瓦楞纸板的芯层，对 瓦楞纸板的防震性能起到重要作用。目前市场上使用的芯纸多于面纸、里纸加工原料及方 法相同，吸水性要求过高，而挺度，环压强度却有所不足，因此需要区别于面纸和里纸的原 料组份和制备方法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石 棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升 温至90-KKTC，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置 中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及 传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80°C，即得瓦楞纸板芯纸。
[0005] 作为对上述方案的进一步改进，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分 别为30-45份，5-15份和40-65份。
[0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述颗粒物粒径为0?5-lmm，小于Imm的颗粒占 90%以上。
[0007] 作为对上述方案的进一步改进，所述混合物在挤出装置中受热温度为180_300°C， 压强为 100_120MPa。
[0008] 作为对上述方案的进一步改进，所述瓦楞型模具切面为U型、V型或UV型。
[0009] 作为对上述方案的进一步改进，所述切刀由周期性动力设备控制，其周期性可根 据生产需要做调整。
[0010] 本发明相比现有技术具有以下优点：以温石棉为主要材料挤压塑型后，有较高的 挺度和环压强度，制备过程简单易操作，有一定的降解能力，避免造成环境污染。
【具体实施方式】
[0011] 实施实例1 一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒 物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100°C，搅拌均匀，保持20-30分 钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注 入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的 冷却装置冷却到60-80°C，即得瓦楞纸板芯纸。
[0012] 其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为30份，10份和60份。
[0013] 其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为240_300°C，压强为100_120MPa。
[0014] 由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2. 8-3. 0mm。
[0015] 实施实例2 一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒 物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100°C，搅拌均匀，保持20-30分 钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注 入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的 冷却装置冷却到60-80°C，即得瓦楞纸板芯纸。
[0016] 其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为38份，12份和50份。
[0017] 其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为180_220°C，压强为100_120MPa。
[0018] 由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2. 8-3. 0mm。
[0019] 实施实例3 一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒 物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100°C，搅拌均匀，保持20-30分 钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注 入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的 冷却装置冷却到60-80°C，即得瓦楞纸板芯纸。
[0020] 其中，所述温石棉，过硫酸铵和去离子水的重量组份分别为45份，8份和47份。
[0021] 其中，所述混合物在挤出装置中受热温度为220-260°C，压强为100_120MPa。
[0022] 由本实例中瓦楞模具所制芯纸楞高为2. 8-3. 0mm。
[0023] 实施实例4 将实施实例1-3中所得芯纸分别在高温下将瓦楞纸和面纸粘合，再选择一组普通瓦楞 纸做对照组，检测其相关性能，得出以下数据； 表1。
[0024] 由表1数据可以得出，本发明环压强度和裂断长都有明显优化，因此纸质得到了 大幅度提高，该高强度瓦楞芯纸可在要求较高的包装材料中大力推广使用。
【主权项】
1. 一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒 物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100°C，搅拌均匀， 保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融 状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞 型纸板传入的冷却装置冷却到60-80°C，即得瓦楞纸板芯纸。2. 如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述温石棉，过 硫酸铵和去离子水的重量组份分别为30-45份，5-15份和40-65份。3. 如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述颗粒物粒 径为0. 5-1_，小于1_的颗粒占90%以上。4. 如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述混合物在 挤出装置中受热温度为180_300°C，压强为100_120MPa。5. 如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述瓦楞型模 具切面为U型、V型或UV型。6. 如权利要求1所述一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，其特征在于，所述切刀由周 期性动力设备控制，其周期性可根据生产需要做调整。
【专利摘要】本发明公开了一种高强瓦楞纸板芯纸的制备方法，取温石棉放入粉碎机粉碎成颗粒物，将所得颗粒物放入置有过硫酸铵和去离子水的反应釜中，升温至90-100℃，搅拌均匀，保持20-30分钟，得到混合物；然后将所得混合物置入挤出装置中，经受热、压缩得到溶融状态后，将其注入倾斜的瓦楞型模具中，模具出口处设有切刀及传送带，将所得裁切后瓦楞型纸板传入的冷却装置冷却到60-80℃，即得瓦楞纸板芯纸。本发明相比现有技术具有以下优点：以温石棉为主要材料挤压塑型后，有较高的挺度和环压强度，制备过程简单易操作，有一定的降解能力，避免造成环境污染。
【IPC分类】B30B15/00, B30B11/22
【公开号】CN105109088
【申请号】CN201510494702
【发明人】林悦敏
【申请人】合肥龙发包装有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日