发明第一实施例的角钢切割方法的流程图；
[0037]图2是本发明第二实施例的角钢切割设备的第一切割机组的结构示意图；
[0038]图3是本发明第二实施例的角钢切割设备的第二切割机组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0040]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接” 一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0041]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0042]实施例描述
[0043]本发明的角钢切割设备及方法，适用于角钢在建筑施工中遇安装或者对接时，需要对其竖直端面的其中一角进行切除进而倾斜的焊接线，或者进一步在上述焊接线上开破口以保证两根角钢顺利完成对接。
[0044]实施例一
[0045]图1为本发明提供的一种角钢切割方法的流程示意图。
[0046]请参照图1所示，本发明第一实施例所提供的一种角钢切割方法，包括:
[0047]SlOO:将角钢放置于第一操作台面上，其中所述角钢的第一肢支撑于所述第一操作台面上，使所述角钢的第二肢平行于所述第一操作台面；
[0048]S200:使用活动设置于所述第一滑动轨道上的第一切割机在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，使所述第一切割机的切割咀对所述第二肢切割出第一切缝；
[0049]S300:将所述角钢放置于第二操作台面上，其中所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面；以及
[0050]S400:使用活动设置于所述第二滑动轨道上的第二切割机在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，使所述第二切割机的切割咀对所述第一肢切割出第二切缝，且所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离。
[0051]在这里，本发明的角钢俗称角铁、是两边相互垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，所谓的等边角钢是指两个边宽相等，所谓的不等边角钢是指两个边宽不相等，但是本发明的角钢具体是何种角钢本发明并不做过多限定，即不论是等边角钢还是不等边角钢都适宜用本发明的方法。需要指出的是，所述角钢的边也可以称作肢，即每个角钢都有两肢，本发明使用第一肢和第二肢进行区分的。
[0052]在步骤SlOO中，将角钢放置到第一操作台面上，其中角钢的第二肢要平行于所述第一操作台面且与所述第一操作台面间隔一段距离，因为所述角钢的两肢是相互垂直的，其间隔的距离实际上是角钢第一肢的宽度，此时所述角钢的第一肢支撑于所述第一操作台面上且垂直于所述第一操作台面。在这里，所述角钢的第一肢需要嵌入错位排列于所述第一操作台面上的成对设置的二个限位件之间，其中所述限位件成对设置，其具体数量视角钢的长度和所述第一操作台面的尺寸而定，在此不予过多限定。所述两两相对设置的限位件之间的宽度等于所述角钢的厚度，其目的主要是固定所述角钢，使其不发生倾斜，使所述角钢的第二肢平行于所述第一操作台面。需要指出的是，本发明的方法可以同时加工多根角钢，其中所述多根角钢可以依据上述方法依序平行摆放，且对于下述步骤也同样适用。
[0053]在步骤S200中，承接上述步骤S100，使用活动设置于所述第一滑动轨道上的第一切割机在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，使所述第一切割机的切割咀对所述第二肢切割出第一切缝。在这里，所述第一滑动轨道设置于所述第一操作台面的一边上，因所述第一切割机设置于所述第一滑动轨道上，且可以相对所述第一操作台面往复位移，即所述第一切割机的切割咀的切割方向与所述第一滑动轨道是平行关系，而角钢切割的角度是45度，所以要求在所述步骤SlOO中所述角钢的摆放角度是与第一滑动导轨呈45度夹角，即可以保证所述第一切割机的切割咀切出的第一切缝与所述第二肢的短边相互倾斜呈45度夹角。
[0054]在一些有对接需求的角钢切割中，需要在切缝处开一定的坡口以保证具备对接焊接条件。在其他较佳实施例中，所述第一切缝内所形成的切面倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面，且倾斜角度为215?225度，即所述切割面并非垂直于所述第二肢的表面，所述切割面要倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面(第二肢的上表面)，且倾斜角度为215?225度，极佳的角度为220度。需要指出的是，在这里只是给出其中一角度范围，也是比较常规的焊接坡口角度的范围，但是在其他比较特殊的焊接操作时，其角度可能有所改变，但应当理解为与本发明属于同一构思，应当落入本发明的保护范围。
[0055]在步骤S300中，承接上述步骤S200，将所述角钢放置于第二操作台面上，其中所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面。在这里，将角钢放置到第二操作台面上，其中角钢的第一肢要平行于所述第二操作台面且与所述第二操作台面间隔一段距离，因为所述角钢的两肢是相互垂直的，其间隔的距离实际上是角钢第二肢的宽度，此时所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上且垂直于所述第二操作台面。在这里，所述角钢的第二肢需要嵌入错位排列于所述第二操作台面上的成对设置的二个定位件之间，其中所述定位件成对设置，其具体数量视角钢的长度和所述第二操作台面的尺寸而定，在此不予过多限定。所述两两相对设置的定位件之间的宽度等于所述角钢的厚度，其目的主要是固定所述角钢，使其不发生倾斜，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面。
[0056]在步骤400中，承接上述步骤S300，使用活动设置于所述第二滑动轨道上的第二切割机在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，使所述第二切割机的切割咀对所述第一肢切割出第二切缝，且所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离。在这里，所述第二滑动轨道设置于所述第二操作台面的一边上，因所述第二切割机设置于所述第二滑动轨道上，且可以相对所述第二操作台面往复位移，即所述第二切割机的切割咀的切割方向与所