带有凸台的圆筒容器的成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适合用于将带底圆筒容器成形为在底部具有凸台部的带有凸台的圆筒容器的带有凸台的圆筒容器的成形方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为在底部具有凸台部的圆筒容器的加工方法，专利文献I的方法是周知的。
[0003]参照图7说明专利文献I的技术，在使用具有环状肩部及形成在该环状肩部的内周面上的模孔的固定模1、和相对于模孔能够进退运动的可动冲头2，通过使可动冲头2相对于固定模I的该模孔前进运动并推入、将有底筒状体成形的拉深成形方法中，通过在成形前或成形中途使自己的模面与被加工体3的表面接触的可动模4匹配于可动冲头2的前进运动而移动，一边将与该模面接触的被加工体的材料向成形促进方向积极地供给一边成形。
[0004]此外，在专利文献2中，公开了一种用推压用冲头和与其对置的反向冲头、通过将杯状部件的开口部端面用环形冲头推压来形成凸台部的技术。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2002 - 113528号公报
[0008]专利文献2:日本特开平9 - 150223号公报
【发明内容】
[0009]发明的概要
[0010]发明要解决的课题
[0011]专利文献1、2的方法对于凸台部的成形是有效的，但需要多轴的多动挤压机。
[0012]本发明是为了解决上述以往的缺点而做出的，其目的是使得能够使用通常的单轴的挤压机容易地制造在底部具备凸台部的带有凸台的圆筒容器。
[0013]解决课题的手段
[0014]用来解决上述课题的本发明的主旨是以下这样的。
[0015][I] 一种带有凸台的圆筒容器的成形方法，是将具有容器底部和经由容器曲面部与上述容器底部连续的容器侧壁部的带底圆筒容器成形为在底部具有凸台部的带有凸台的圆筒容器的带有凸台的圆筒容器的成形方法，其特征在于，具有:第I工序，使用凸台成形用模、上述凸台成形用模和中心轴被配置在同轴上的凸台成形用冲头；第2工序，使用压下用模、上述压下用模和中心轴被配置在同轴上的压下用冲头；第3工序，使用挤拉用模、上述挤拉用模和中心轴被配置在同轴上的挤拉用冲头；上述凸台成形用模、上述压下用模及上述挤拉用模都具有包括在沿着上述中心轴的第I方向上延伸的第I侧壁部、经由第I曲面部与上述第I侧壁部连续并随着向上述第I方向前进而在与上述中心轴正交的方向上扩开的模倾斜部、以及经由第2曲面部与上述模倾斜部连续并在上述第I方向上延伸的第2侧壁部而构成的模孔；上述凸台成形用冲头具有形成在与上述中心轴正交的方向的外缘部上的阶差槽部；上述压下用冲头具有冲头倾斜部；上述挤拉用冲头是具有比上述第I侧壁部的内径小的外径的柱状；在上述第I工序中，将上述带底圆筒容器作为被加工件，设为上述带底圆筒容器的上述容器底部侧被上述模倾斜部支承的状态，在将上述带底圆筒容器的容器开口端用上述阶差槽部和上述第2侧壁部约束的状态下，通过使上述凸台成形用冲头相对移动以插入到上述模孔中，将上述带底圆筒容器的一部分向上述模孔的被上述第I侧壁部包围的模孔里部内推入，将上述带底圆筒容器成形为具有上述模孔里部内的凸台部、沿着上述模倾斜部的容器倾斜部、成形为具有沿着上述第2侧壁部的上述容器侧壁部的带有凸台的圆筒容器；在上述第2工序中，将在上述第I工序中成形的带有凸台的圆筒容器作为被加工件，通过使上述压下用冲头相对移动以插入到上述模孔中，将在上述第I工序中通过上述容器侧壁部的原材料流入而增厚的上述容器倾斜部用上述冲头倾斜部和上述模倾斜部夹压，使上述容器倾斜部的剩余材料向上述凸台部的侧壁部流入；在上述第3工序中，将在上述第2工序中成形的带有凸台的圆筒容器作为被加工件，通过使上述挤拉用冲头相对移动以插入到上述模孔里部中，将在上述第2工序中使上述容器倾斜部的剩余材料流入后的上述凸台部的侧壁部挤拉成形。
[0016][2]如[I]所述的带有凸台的圆筒容器的成形方法，其特征在于，在上述第2工序中，使上述容器开口端为自由端。
[0017][3]如[I]所述的带有凸台的圆筒容器的成形方法，其特征在于，作为上述凸台成形用模、上述压下用模及上述挤拉用模而使用共通的模。
[0018]发明的效果
[0019]根据本发明，能够使用通常的单轴的挤压机容易地制造在底部具有凸台部的带有凸台的容器。
【附图说明】
[0020]图1是表示在第I工序中被加工件的凸台成形前的状态的剖视图。
[0021]图2是表示在第I工序中被加工件的凸台成形后的状态的剖视图。
[0022]图3是表示在第2工序中被加工件的倾斜部压下前的状态的剖视图。
[0023]图4是表示在第2工序中被加工件的倾斜部压下后的状态的剖视图。
[0024]图5是表示在第3工序中被加工件的凸台部挤拉前的状态的剖视图。
[0025]图6是表示在第3工序中被加工件的凸台部挤拉后的状态的剖视图。
[0026]图7是表示以往的凸台成形加工的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]以下，参照【附图说明】用来实施本发明的形态。
[0028]有关本实施方式的带有凸台的圆筒容器的成形方法是将带底圆筒容器成形为在底部具有凸台部的带有凸台的圆筒容器的方法，具有使用凸台成形用模30和凸台成形用冲头20的第I工序、使用压下用模70和压下用冲头60的第2工序、和使用挤拉用模100和挤拉用冲头90的第3工序。
[0029]这里，所谓“在底部具有凸台部”，是指使圆筒容器的底部以圆筒状突出为有底的凸形状。
[0030]以下，对各工序的详细情况进行说明。
[0031](第I工序)
[0032]图1及图2的剖视图分别表示第I工序成形前及成形后的状态。参照该图，挤压机具备各自的中心轴C配置在同轴上的凸台成形用冲头20、凸台成形用模30和脱模器40，凸台成形用模30及脱模器40与凸台成形用冲头20对置配置。
[0033]在本实施方式中作为被加工件的带底圆筒容器10被挤压成形，具有容器底部11、和经由容器曲面部13与容器底部11连续的容器侧壁部12。
[0034]凸台成形用模30具有包括沿着中心轴C向图1的上方(第I方向)延伸的第I侧壁部31、第I曲面部32、经由第I曲面部32与第I侧壁部31连续并随着向第I方向前进而在与中心轴正交的径向上扩开的模倾斜部33、第2曲面部34、和经由第2曲面部34与模倾斜部33连续而在第I方向上延伸的第2侧壁部35而构成的模孔36，是固定式。在模孔36中，被第I侧壁部31包围的部分为模孔里部37。凸台成形用模30的第2侧壁部35的内径与带底圆筒容器10的容器侧壁部12的外径大致相同。
[0035]脱模器40是圆柱状的形状，是用来将成形品从金属模卸下的，是能够通过机械式的驱动源升降的可动式。脱模器40配置在模孔里部37内的里侧。
[0036]凸台成形用冲头20具有与和中心轴C正交的径向平行的第I平面部21、曲面部22、经由曲面部22与第I平面部21连续而在第I方向上延伸的第I侧壁部23、与第I侧壁部23连续并与和中心轴C正交的径向平行的第2平面部24、和与第2平面部24连续并沿第I方向延伸的第2侧壁部25，是能够通过图略的机械式(油压、伺服马达等)的驱动源升降的可动式。包括第I侧壁部23及第2平面部24而形成阶差槽部26。阶差槽部26形成在凸台成形用冲头20的与中心轴C正交的径向的外缘部上。凸台成形用冲头20的第I侧壁部23的外径与带底圆筒容器10的容器侧壁部12的内径大致相同。
[0037]将带底圆筒容器(被加工件)10放置在凸台成形用模30上，以将容器底部11侧用模倾斜部33支承，使凸台成形用冲头20向下方移动(以插入到模孔36中)。由此，通过凸台成形用冲头20的第2平面部24将被加工件10的容器侧壁部12的容器开口端14向下方推入，并将被加工件10的一部分向模孔里部37内推入，将带底圆筒容器10如图2所示那样成形为具有模孔里部37内的凸台部51、沿着模倾斜部33的容器倾斜部52、和沿着第2侧壁部35的容器侧壁部53的带有凸台的圆筒容器50。
[0038]在成形后，使脱模器40上升，将带有凸台的圆筒容器50从凸台成形用模30拆下。
[0039]在上述第I工序中，如图1所示，通过凸台成形用冲头20的第2平面部24及第I侧壁部35 (阶差槽部26)和凸台成形用模30的第2侧壁部35在将被加工件10的容器侧壁部12的容器开口端14附近约束的状态下进行成形，所以容器侧壁部12不会压曲而能够成形。
[0040]此外，被加工件10的容器侧壁部12被向凸台成形用模30的模倾斜部33方向推入，如图2所示，在形成容器倾斜部52时被加工件10与凸台成形用模30的模倾斜部33接触，在被约束的状态下被成形，所以容器倾斜部52也不会压曲而能够成形。此时，容器倾斜部52通过容器侧壁部53的材料流入而增厚。
[0041](第2工序)
[0042]图3及图4的剖视图分别表示第2工序成形前及成形后的状态。参照该图，挤压机具有各自的中心轴C配置在同轴上的压下用冲头60、压下用模70和脱模器80，压下用模70及脱模器80与压下用冲头60对置配置。
[0043]压下用模70具有包括与凸台成形用模30同样的结构，具有沿着中心轴C向图3的上方(第I方向)延伸的第I侧壁部71、第I曲面部72、经由第I曲面部72与第I侧壁部71连续并随着向第I方向前进而在与中心轴正交的径向上扩开的模倾斜部73、第2曲面部74、和经由第2曲面部74与模倾斜部73连续并沿第I方