快速制孔、锪窝限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明涉及零组件的制孔、锪窝加工的技术领域，具体是一种快速制孔、锪窝限位装置。
【背景技术】
[0002]在装配领域，孔及沉头窝的加工一般通过手工或数控设备实现。手工操作，对于加工通孔较为方便，但对于盲孔以及沉头标准件的加工，很难控制加工深度；采用数控设备，可快速、准确地完成各种孔及沉头窝的加工，但作用范围较小，对于大型复杂零部件、操作空间限制的孔窝则不适用。
[0003]在运载火箭制造领域，贮箱和舱体是其两大主要部段。对于铆接舱体，考虑外部吊挂结构、对接结构、捆绑结构等，需要在规定区域采用沉头螺栓、沉头铆钉连接，目前采用锪窝钻加工沉头窝，需要反复校核锪窝深度，必要时需要采用沉头螺栓或铆钉试装后确定最终的锪窝尺寸；此方法制孔效率低，无法快速加工到装配所需深度，并且对操作工的技能水平要求较高，易出现深度超差现象。
[0004]运载火箭装配制造是一个及其复杂的领域，一发火箭标准件达数十万件，沉头形式标准件是其中重要的连接样式之一，快速、精确的加工沉头窝，能够显著提高装配效率，增加连接可靠性。
[0005]目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种快速制孔、锪窝装置，其解决了沉头窝锪窝深度控制难度大、过程复杂等难题，是一种快速、精确、可靠、可操作性高的装置。
[0007]本发明的目的通过以下技术方案来实现:快速制孔、锪窝限位装置，包括主轴、调节螺母、导向套、外壳、卡簧、轴体、紧定螺钉和弹簧，主轴与轴体通过轴承配合，并在轴体两端采用卡簧保持二者相对固定；轴体的外圆柱面布置有螺纹，调节螺母与其通过螺纹副配合，并可以进行相互间移动，导向套通过导向键与轴体上的导向槽相互配合下相互运动，导向套的大端面与调节螺母一端采用端面齿啮合，导向套的小端面与弹簧相接触，外壳与导向套外圆面微间隙配合，外壳与导向套之间设有用于约束弹簧移动的台阶，外壳通过紧定螺钉与轴体导向槽相对固定，弹簧在导向套、外壳及其他部件的作用下，产生弹性变形，能够使壳体锥形端与工件件产生弹性接触，避免了刚性接触时对工件表面产生的损害。
[0008]优选地，主轴与轴体的连接部分两端设置有台阶，台阶处通过卡簧将二者进行相对固定。
[0009]优选地，所述的主轴为一体化设计。直柄端与风钻等动力工具连接，空心端与锪窝钻等刀具连接，在风钻转动时，轴体部分可手动握持，实现钻孔位置的确定。
[0010]优选地，调节螺母与导向套的接触面为端面齿配合结构，保证二者间无相对转动。在弹簧、壳体、导向套的综合作用下，调节螺纹的进给，可实现指定深度孔、沉头窝的加工。
[0011]优选地，外壳与导向套分别采用键、紧定螺钉与轴体导向槽配合。
[0012]优选地，外壳的锥形端设计有排肩口，能够有效排除加工过程中产生的金属碎肩。
[0013]优选地，调节螺母、导向套、外壳的外圆柱面上设置有滚花，便于手工调节和生产加工。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0015]本发明具有快速、精确、可靠、可操作性高的优点，可快速将钻削指定深度的孔，以及沉头窝，行程快速可调。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例一种快速制孔、锪窝装置的结构示意图。
[0017]图中:1_主轴;2_调节螺母;3_导向套;4_外壳;5_卡簧;6_轴体;7_紧定螺钉;8-弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0019]如图1所示，本发明实施例提供了一种快速制孔、锪窝限位装置，包括主轴1、调节螺母2、导向套3、外壳4、卡簧5、轴体6、紧定螺钉7和弹簧8，主轴I与轴体6通过轴承配合，并在轴体6两端采用卡簧5保持二者相对固定；轴体6的外圆柱面布置有螺纹，调节螺母2与其通过螺纹副配合，并可以进行相互间移动，导向套3通过导向键与轴体6上的导向槽相互配合下相互运动，导向套3的大端面与调节螺母2 —端采用端面齿啮合，导向套3的小端面与弹簧8相接触，外壳4与导向套3外圆面微间隙配合，外壳4与导向套3之间设有用于约束弹簧8移动的台阶，外壳4通过紧定螺钉7与轴体导向槽相对固定，弹簧在导向套、外壳及其他部件的作用下，产生弹性变形，能够使壳体锥形端与工件件产生弹性接触，避免了刚性接触时对工件表面产生的损害；主轴I与轴体6的连接部分两端设置有台阶，台阶处通过卡簧5将二者进行相对固定。所述的主轴I为一体化设计。直柄端与风钻等动力工具连接，空心端与锪窝钻等刀具连接，在风钻转动时，轴体部分可手动握持，实现钻孔位置的确定；调节螺母2与导向套3的接触面为端面齿配合结构，保证二者间无相对转动。在弹簧、壳体、导向套的综合作用下，调节螺纹的进给，可实现指定深度孔、沉头窝的加工。外壳4与导向套3分别采用键、紧定螺钉与轴体导向槽配合。外壳4的锥形端设计有排肩口，能够有效排除加工过程中产生的金属碎肩。调节螺母2、导向套3、外壳4的外圆柱面上设置有滚花，便于手工调节和生产加工。
[0020]本具体实施首先，根据制孔及锪窝要求在主轴空心端安装钻头或锪钻，将主轴直柄端安装于风钻上或其他动力工具等；其次，在与被加工件相同厚度的试件上试加工，向调节螺母反方向移动导向套后，调整调节螺母的位移，确定行程后松开导向套使其与调节螺母端面啮合；一手握住外壳，一手控制风钻转动，当导向套锥形端端面与被加工件表面接触时，弹簧在轴向进给力的作用下压缩变形，一方面使外壳与工件的接触产生弹性缓冲，另一方面可使；继续施加进给到行程位置，便可钻削处特定深度的孔或沉头窝
[0021]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，包括主轴(I)、调节螺母(2)、导向套(3)、外壳(4)、卡簧(5)、轴体(6)、紧定螺钉(7)和弹簧(8)，主轴(I)与轴体(6)通过轴承配合，并在轴体(6)两端采用卡簧(5)保持二者相对固定；轴体(6)的外圆柱面布置有螺纹，调节螺母(2)与其通过螺纹副配合，并可以进行相互间移动，导向套(3)通过导向键与轴体(6)上的导向槽相互配合下相互运动，导向套(3)的大端面与调节螺母(2) —端采用端面齿啮合，导向套⑶的小端面与弹簧⑶相接触，外壳⑷与导向套⑶外圆面微间隙配合，夕卜壳(4)与导向套(3)之间设有用于约束弹簧(8)移动的台阶，外壳(4)通过紧定螺钉(7)与轴体导向槽相对固定。2.根据权利要求1所述的快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，主轴(I)与轴体(6)的连接部分两端设置有台阶，台阶处通过卡簧(5)将二者进行相对固定。3.根据权利要求1所述的快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，所述的主轴(I)为一体化设计。4.根据权利要求1所述的快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，调节螺母(2)与导向套(3)的接触面为端面齿配合结构，保证二者间无相对转动。5.根据权利要求1所述的快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，外壳(4)与导向套(3)分别采用键、紧定螺钉与轴体导向槽配合。6.根据权利要求1所述的快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，外壳(4)的锥形端设计有排肩口，能够有效排除加工过程中产生的金属碎肩。7.根据权利要求1所述的快速制孔、锪窝限位装置，其特征在于，调节螺母(2)、导向套(3)、外壳(4)的外圆柱面上设置有滚花，便于手工调节和生产加工。
【专利摘要】本发明公开了一种快速制孔、锪窝限位装置，包括主轴、调节螺母、导向套、外壳、卡簧、轴体、紧定螺钉和弹簧，主轴与轴体通过轴承配合，并在轴体两端采用卡簧保持二者相对固定；轴体的外圆柱面布置有螺纹，调节螺母与其通过螺纹副配合，并可以进行相互间移动，导向套通过导向键与轴体上的导向槽相互配合下相互运动，导向套的大端面与调节螺母一端采用端面齿啮合，导向套的小端面与弹簧相接触，外壳与导向套外圆面微间隙配合，外壳与导向套之间设有用于约束弹簧移动的台阶，外壳通过紧定螺钉与轴体导向槽相对固定。本发明具有快速、精确、可靠、可操作性高的优点，可快速将钻削指定深度的孔，以及沉头窝，行程快速可调。
【IPC分类】B23B39/00
【公开号】CN105195774
【申请号】CN201510710507
【发明人】梁莹, 方新宇, 叶顺坚, 高伟, 朱迅强
【申请人】上海航天精密机械研究所
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日