垃圾压缩机称重支撑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾压缩领域，特别是涉及一种垃圾压缩机称重支撑系统。
【背景技术】
[0002]现在每天都会产生各类垃圾，垃圾量也逐渐增多，而垃圾转运站则是将零散的垃圾进行收集集中，然后通过站内的垃圾压缩设备进行压缩减容后用垃圾转运车转运至终端处理场进行处理。
[0003]现有的垃圾压缩机的支撑系统和称重系统分开各自实现功能。又大型垃圾压缩设备生产、安装误差较大，运行后压缩设备尺寸也会根据当地环境发生改变，而现有的支撑系统因结构支架原因，安装后支撑系统不可根据压机尺寸的改变作调节，尺寸较单一，结构复杂。且独立的称重系统没有安装误差调节结构，维修不方便，对安装要求较高，安装精度要求较大，对于大型垃圾压缩设备安装并不适用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾压缩机称重支撑系统，它采用多个接触支撑称重机构，使垃圾压缩机安装方便，支撑可靠，支撑称重系统还可根据安装误差调节安装尺寸，提高称重精度，结构简单，拆卸更换方便。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种垃圾压缩机称重支撑系统，包括垃圾压缩机，所述垃圾压缩机的下端设置有多个接触支撑机构，各接触支撑机构包括支撑座、用于连接垃圾压缩机的连接座，以及称重传感器，所述支撑座上端固定有称重安装座，所述称重传感器设置在称重安装座的空腔中，所述用于连接垃圾压缩机的连接座位于称重安装座上方，用于连接垃圾压缩机的连接座下端固定设有向下延伸的接触轴，所述接触轴下端插入称重安装座的空腔中与称重传感器接触，所述称重安装座空腔的四侧分别安装有用于对接触轴进行对中限位的螺栓，这些对中限位用螺栓从四个方向调节接触轴的中心位置，各对中限位用螺栓分别与接触轴接触形成滑动配合。用于对接触轴进行对中限位的螺栓的头端端面为光滑面，该光滑面为平面或向外凸出的弧面，与接触轴进行接触。
[0006]所述支撑座采用组合支撑座，所述组合支撑座包括底座和上支撑座，所述上支撑座通过多个螺栓与底座连接固定，便于调节每个接触支撑机构的高度。
[0007]所述上支撑座的下端面和底座的上端面之间设置高度调整垫片，所述高度调整垫片设有用于供螺栓通过的通孔。所述上支撑座的下端面和底座的上端面之间沿纵向方向至少有一个用于调整高度的垫片，垫片的厚度为0.5mm、等，使用者可以根据工作需要，通过垫片不同厚度组合，调整浮动支撑称重系统支撑压缩机的水平高度。
[0008]所述称重安装座包括底板，所述底板上设有对中限位用螺栓的安装支架，该安装支架的四个侧面设有用于安装对中限位用螺栓的螺纹孔，其中，有两个螺纹孔的轴心线位于第一直线上，另外两个螺纹孔的轴心线位于第二直线上，第一直线与第二直线垂直，且位于同一水平面上。
[0009]各对中限位用螺栓上均套有锁紧螺母。
[0010]所述接触轴的中间轴段直径小于两端直径，该中间轴段供对中限位用螺栓接触，所述接触轴上端伸入连接座设有的安装孔中，与连接座焊接固定，接触轴下端与称重传感器接触。所述接触轴采用特殊耐磨材质。
[0011]所述垃圾压缩机的下端设置的多个接触支撑机构分为多组，每组包含两个接触支撑机构，每组的两个接触支撑机构对称设置在垃圾压缩机下端，每组的两个接触支撑机构的支撑座之间通过横梁连接固定。
[0012]垃圾压缩机称重支撑系统的接触支撑机构，包括组合支撑座、用于连接垃圾压缩机的连接座，以及称重传感器，，所述组合支撑座包括底座和上支撑座，所述上支撑座通过多个螺栓与底座连接固定，所述上支撑座上端固定有称重安装座，所述称重传感器设置在称重安装座的空腔中，所述用于连接垃圾压缩机的连接座位于称重安装座上方，用于连接垃圾压缩机的连接座下端固定设有向下延伸的接触轴，所述接触轴下端插入称重安装座的空腔中与称重传感器接触，所述称重安装座空腔的四侧分别安装有用于对接触轴进行对中限位的螺栓，这些对中限位用螺栓从四个方向调节接触轴的中心位置，各对中限位用螺栓分别与接触轴接触形成滑动配合。所述上支撑座和底座之间设置调整垫片。各对中限位用螺栓上均套有锁紧螺母。所述接触轴的中间轴段直径小于两端直径，该中间轴段供对中限位用螺栓接触，所述接触轴上端伸入连接座设有的安装孔中，与连接座焊接固定，接触轴下端与称重传感器接触。
[0013]所述称重安装座包括底板、顶板和对称设置的两梯形立板，两梯形立板上部均设有用于安装对中限位用螺栓的螺纹孔，两梯形立板上的螺纹孔的轴心线位于第一直线上，两梯形立板的上端短边均与顶板固定连接，所述顶板设有供接触轴穿过的通孔，所述顶板的下端面设有两对称的螺栓安装板，两螺栓安装板下端与底板之间留有用于安装称重传感器的安装空间，两螺栓安装板上均设有用于安装对中限位用螺栓的螺纹孔，两螺栓安装板上的螺纹孔的轴心线位于第二直线上，所述第一直线与第二直线垂直，且位于同一水平面上，两梯形立板的下端长边均与底板固定连接，所述底板的上端面设有用于安装称重传感器的安装孔。梯形立板中间开有方形结构孔，有助于增加结构支撑强度。所述顶板的中心设有供接触轴穿过的圆孔，该圆孔的直径大于接触轴的最大直径，留有一定的调整间隙。
[0014]所述连接座上端与垃圾压缩机焊接固定，连接座的外侧立有加强筋，均与垃圾压缩机焊接固定。所述连接座，由H型钢内置加强筋和两块封板焊接成田字型座子。
[0015]所述上支撑座的上下两端分别固定有上端板和下端板，所述底座的上端固定有上端板，所述上支撑座的上端板与称重安装座焊接固定，所述上支撑座的下端板与底座的上端板通过螺栓连接，所述上支撑座的下端板与底座的上端板外缘处设有若干相对应的螺栓固定孔。
[0016]所述上支撑座，主要由H型钢和内部设计加强筋结构，H型钢开口两面由加强筋钢板封口，形成田字结构。
[0017]所述底座下端直接焊接在基础预埋件上，固定支撑压缩机。底座的外侧立有加强筋，均与基础预埋件焊接，加强底座结构的支撑强度。所述底座，主要由H型钢和内部加强筋结构，H型钢开口两面由加强筋钢板封口，形成田字结构。
[0018]由于采用了上述方案，垃圾压缩机与基础预埋件之间设有浮动式称重支撑系统，多个接触支撑机构分别布置压缩机底部，不仅起到支撑作用，还可以达到一定精度的称重要求。支撑传导受力的结构以H型钢主导，内置加强筋，型钢开口用钢板密封，不仅加强了支撑强度，还防止了站内冲洗污水对结构造成腐蚀。
[0019]由于垃圾压缩机称重支撑系统的用于连接垃圾压缩机的连接座下端固定设有向下延伸的接触轴，所述接触轴下端插入称重安装座的空腔中与称重传感器接触，所述称重安装座空腔的四侧分别安装有用于对接触轴进行对中限位的螺栓，这些对中限位用螺栓从四个方向调节接触轴的中心位置，始终保证接触轴的中轴线与称重传感器的中线位于同一直线上，使接触轴与称重传感器较好的配合接触，称重精度高。且每个接触支撑机构可以实现前后左右四个方向调整对中限位用螺栓，降低了大型设备安装误差对于称重精度的要求，还可以实现设备运行后根据设备变形做调整。
[0020]本垃圾压缩机称重支撑系统的接触支撑机构采用组合支撑座，所述组合支撑座包括上支撑座和底座，上支撑座和底座由螺栓连接，中间可以放入不同厚度的垫片，可以根据实际安装误差调整接触支撑机构，通过上下调整，使压机安装达到一定的水平要求。
[0021]所述称重安装座包括底板、顶板和对称设置的两梯形立板，两梯形立板上部均设有用于安装对中限位用螺栓的螺纹孔，两梯形立板上的螺纹孔的轴心线位于第一直线上，两梯形立板的上端短边均与顶板固定连接，所述顶板设有供接触轴穿过的通孔，所述顶板的下端面设有两对称的螺栓安装板，两螺栓安装板下端与底板之间留有用于安装称重传感器的安装空间，两螺栓安装板上均设有用于安装对中限位用螺栓的螺纹孔，两螺栓安装板上的螺纹孔的轴心线位于第二直线上，所述第一直线与第二直线垂直，且位于同一水平面上，两梯形立板的下端长边均与底板固定连接，所述底板的上端面设有用于安装称重传感器的安装孔。称重安装座采用上述独特的框架结构更方便于称重传感器安装和拆卸。梯形立板中间开有方形结构孔，有助于增加结构支撑强度。所述顶板的中心设有供接触轴穿过的圆孔，该圆孔的直径大于接触轴的最大直径，留有一定的调整间隙。
[0022]总之，本发明经过个零部件的结合方式，将实现浮动支撑称重的作用，且本发明增加了支撑强度，结构更为简单，整个称重支撑系统拆安装、卸方便，各个自由度均可实现调节，称重传感器安装、拆卸、维修方便。降低了维修费用，提高了设备安全性能，独特的系统结构组合，大大提高了安全性和经济性。
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的示意图图2为图1的侧示图
图3为本发明的接触支撑机构的结构示意图；
图4为图3侧视不意图；
图5为图3局部剖视示意图；
图6为图3轴测示意图；
图7为本发明的称重安装座的结构示意图。
[0025]附图中，O为接触支撑机构，11为连接座，12为接触轴，2为称重安装座，21为顶板，22为对中限位用螺栓，23为梯形立板，24为底板，25为