029]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0030]如图4所示，为本发明液控式三通管刚塑复合型胀形设备实施例的结构示意图。本实施例的液控式三通管刚塑复合型胀形设备，包括上半模I和下半模2，上半模I和下半模2之间设有呈圆管状的成形型腔3，成形型腔3的两端分别安装有与其滑动配合的胀形挤压冲头4，下半模I上设有轴线与成形型腔3的轴线垂直相交的支管成形腔5，支管成型腔5的内壁呈圆管状，支管成型腔5内安装有平衡冲头6，两个胀形挤压冲头4之间设有刚性胀形内模，刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆8，两根推杆8之间设有与支管成型腔5配合并用于驱动管坯7胀形变形的成形内模块9，成形内模块9与两根推杆8之间通过双铰连杆10，即推杆8与成形内模块9之间通过双铰连杆10相连，两根推杆8相向的一端设有面向支管成形腔5开口的连接槽18，连接槽18内设有用于防止两根双铰连杆10的轴线重合的限位结构。本实施例的连接槽18的槽底呈防止两根双铰连杆10的轴线重合的倾斜斜面19，如图6所示。当然，限位结构还可采用其他结构形式，如限位结构包括设置在所述连接槽18内并用于防止两根双铰连杆10的轴线重合的限位块，其原理相当，不再累述。
[0031]推杆8的轴线与成形型腔3的轴线平行并分别滑动配合安装在对应的胀形挤压冲头4内，即两根推杆8分别滑动配合安装在两个胀形挤压冲头4内，胀形挤压冲头4内设有胀形液入口 20和胀形液出口 21，本实施例的胀形液入口 20和胀形液出口 21分别设置在两个胀形挤压冲头4内。其中一根推杆8上设有快速拆卸连接结构，本实施例设有快速拆卸连接结构的推杆8分体设置为两段，其中一段推杆8的端面中心设有一个锥形结合孔11，另一段推杆8的端面中心设有与锥形结合孔11配合的锥形结合头12，且两段推杆8的端面之间设有防滑体13，由于推杆8只受到轴向推力的作用，因而利用锥形结合孔11和锥形结合头12可快速的视线两端推杆8之间的分离和结合。通过设置快速拆卸连接结构，可使管坯7从分离的推杆8处套装在刚性胀形内模上。
[0032]成形型腔3的两端分别设有用于驱动胀形挤压冲头4在成形型腔3内滑动和用于驱动推杆8在胀形挤压冲头4内滑动的推力装置。本实施例的推力装置包括复合液压缸，该复合液压缸包括外缸体14，外缸体14的中心设有与其同轴的内缸体15，内缸体15内设有与其滑动配合并与对应的推杆8相连的内活塞杆16，外缸体14内设有与其滑动配合并与对应的胀形挤压冲头4固定连接的外活塞杆17，外活塞杆17滑动配合套装在内缸体15上。如此，便可利用外活塞杆17驱动胀形挤压冲头4对管坯7的两端分别施加挤压力作用，利用内活塞杆16驱动推杆在胀形挤压冲头4内滑动，进而使充满管坯7内部的液体介质向管坯7施加液体胀形压力和驱动成形内模块9向支管成形腔5移动，向管坯7的胀形变形区域施加刚性胀形力。当然，推力装置还可采用其他结构形式的液压缸驱动胀形挤压冲头4和推杆8运动，如采用一个中心液压缸驱动推杆8运动，再在中心液压缸外环形均布多个外液压缸驱动胀形挤压冲头4运动，其原理相当，不再累述。优选的，本实施例的推杆8与胀形挤压冲头4之间设有高压密封结构，当然，胀形挤压冲头4与成形型腔3的内壁之间也设有密封结构，能够防止液体介质泄漏。另外，外活塞杆17回缩后，快速拆卸连接结构会裸露在外，便于安装管坯7和取下成形后的三通管。
[0033]本实施例的液控式三通管刚塑复合型胀形设备，通过在两个胀形挤压冲头4之间设置刚性胀形内模，使用时，将管坯7安放在成形型腔3内，将刚性胀形内模对应安装在管坯7内，管坯7的两端分别利用胀形挤压冲头4压紧密封，并在管坯7内注满液体介质；胀形时，利用复合液压缸驱动胀形挤压冲头4对管坯7施加轴向的挤压力，通过胀形液入口 20和胀形液出口 21能够精确地控制成形型腔内液体介质的压力，进而精确控制管坯受到的液体胀形压力；另外，推杆8的运动还会带动成形内模块9向支管成型腔5运动，成形内模块9向管坯7的胀形变形区域施加刚性胀形力，在刚性胀形力和液体胀形压力的共同作用下，驱动管坯7胀形变形，进而成形为三通管。通过在推杆8的端部设置连接槽18，并在连接槽18内设置限位结构，能够防止两根双铰连杆10的轴线重合，避免出现死点，即能够确保推杆8将成形内模块9推向支管成形腔5。由于采用了刚性胀形内模对管坯施加刚性胀形力，可适当减少液体介质对管坯7施加的液体胀形压力的大小，因而可减少因设置增压设备的成本；且成形内模块9的运动速率及行程均可由推杆8的运动控制，因而，本实施例液控式三通管刚塑复合型胀形设备能够较好地控制三通管胀形变形的全过程；另外，通过在胀形挤压冲头4内设置胀形液入口 20和胀形液出口 21，可调节成型型腔3内的液体介质的量，防止因推杆8占据的成型型腔空间增量和管坯7胀形变形增大的空间之间不匹配而导致的液体介质输出的液体胀形压力波动，使得胀形成形过程更加稳定；且在液体胀形压力的作用下，管坯7在胀形成形过程中，其内壁均会受到液体胀形压力的作用，管坯7变形后能够与成形型腔3和支管成型腔5的内壁贴合，成形质量更好。
[0034]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种液控式三通管刚塑复合型胀形设备，包括上半模和下半模，所述上半模和下半模之间设有呈圆管状的成形型腔，所述成形型腔的两端分别安装有与其滑动配合的胀形挤压冲头，所述下半模上设有轴线与所述成形型腔的轴线垂直相交的支管成形腔，所述支管成型腔内安装有平衡冲头，其特征在于:两个所述胀形挤压冲头之间设有刚性胀形内模，所述刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆，两根所述推杆之间设有与所述支管成型腔配合并用于驱动管坯胀形变形的成形内模块；所述成形内模块与两根所述推杆之间通过双铰连杆相连，两根所述推杆相向的一端设有面向支管成形腔开口的连接槽，所述连接槽内设有用于防止两根所述双铰连杆的轴线重合的限位结构；所述推杆的轴线与所述成形型腔的轴线平行并分别滑动配合安装在对应的所述胀形挤压冲头内，所述胀形挤压冲头内设有胀形液入口和胀形液出口，其中一根推杆上设有快速拆卸连接结构，所述成形型腔的两端分别设有用于驱动所述胀形挤压冲头在所述成形型腔内滑动和用于驱动所述推杆在所述胀形挤压冲头内滑动的推力装置； 所述推力装置包括复合液压缸，所述复合液压缸包括外缸体，所述外缸体的中心设有与其同轴的内缸体，所述内缸体内设有与其滑动配合并与对应的所述推杆相连的内活塞杆，所述外缸体内设有与其滑动配合并与对应的所述胀形挤压冲头固定连接的外活塞杆，所述外活塞杆滑动配合套装在所述内缸体上。2.根据权利要求1所述的液控式三通管刚塑复合型胀形设备，其特征在于:所述推杆与所述胀形挤压冲头之间设有高压密封结构。3.根据权利要求1所述的液控式三通管刚塑复合型胀形设备，其特征在于:设有所述快速拆卸连接结构的所述推杆分体设置为两段，其中一段所述推杆的端面中心设有一个锥形结合孔，另一段所述推杆的端面中心设有与所述锥形结合孔配合的锥形结合头，且两段所述推杆的端面之间设有防滑体。4.根据权利要求1所述的液控式三通管刚塑复合型胀形设备，其特征在于:所述连接槽的槽底呈防止两根所述双铰连杆的轴线重合的倾斜斜面，或所述限位结构包括设置在所述连接槽内并用于防止两根所述双铰连杆的轴线重合的限位块。5.根据权利要求1-4任一项所述的液控式三通管刚塑复合型胀形设备，其特征在于:所述胀形液入口和胀形液出口分别设置在两个所述胀形挤压冲头内。
【专利摘要】一种液控式三通管刚塑复合型胀形设备，包括上半模和下半模，上半模和下半模之间设有成形型腔，成形型腔的两端分别安装有胀形挤压冲头，下半模上设有轴线支管成形腔，支管成型腔内安装有平衡冲头，两个胀形挤压冲头之间设有刚性胀形内模，刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆，两根推杆之间设有与用于驱动管坯胀形变形的成形内模块；成形内模块与两根推杆之间通过双铰连杆相连，两根推杆相向的一端设有面向支管成形腔开口的连接槽，连接槽内设有限位结构；推杆分别滑动配合安装在对应的胀形挤压冲头内，胀形挤压冲头内设有胀形液入口和胀形液出口，其中一根推杆上设有快速拆卸连接结构，成形型腔的两端分别设有推力装置，推力装置包括符合液压缸。
【IPC分类】B21D26/043, B21D26/047, B21D26/037
【公开号】CN105234244
【申请号】CN201510347595
【发明人】刘胜利
【申请人】新昌县航达机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月19日