一个转速，同时也配合所述冲液的冲出，排出所述已蚀除的材料)。
[0021]实施例2
本实施例中，铣削参数和实施例1有所不同，具体为:
所述铣刀直径为Φ 21-24mm,转速270-300r/min，进给速度350-400mm/min，切深
1.5-3mm，切宽18_22mm，所述脉冲电源的脉间为100_200us，脉宽为700_750us，电流为900-1000A。
[0022]本实施例中，构成所述铣刀的材料熔点大于1678°C，所述待加工高温合金材料熔点小于等于1678°C。
[0023]实施例3
本实施例中，铣削参数和实施例1有所不同，具体为:
所述铣刀直径为Φ 24-27mm,转速300-330r/min，进给速度400-450mm/min，切深2mm，切宽18-22mm，所述脉冲电源的脉间为100_200us，脉宽为750_800us，电流为1000-1100A。
[0024]本实施例中，构成所述铣刀的材料熔点大于3400°C，构成所述铣刀的材料为石墨、金刚石、钨或者带钨的合金，以及这几种材料的组合物。
[0025]实施例4
本实施例中，所述铣刀的材料为石墨，铣削参数和实施例1有所不同，具体为:
所述铣刀直径为Φ 24mm，转速300r/min，进给速度350mm/min，切深2mm，切宽20mm，所述脉冲电源的脉间为150us，脉宽为750us，电流为1000A ；
同时，步骤A中，待加工的高温合金放置的工作台能够在水平X、Y轴移动，铣刀能够在竖直Z向移动，这样在铣削加工时，尽量避免了石墨铣刀直接的水平移动，在体积更大的工作台上水平移动高温合金，可以更好地进行控制，更加防止了断刀的情况出现；
步骤D中，由于石墨电极加工中会存在损耗，为了保证精度，在加工过程中通过检测装置和调整装置对电极损耗进行在线检测及补偿；
同时，铣削加工时，使铣刀底部喷射出冲液，用于冷却以及冲出已蚀除掉的材料，用两离心栗为铣刀内部同时供水，每台输出压力均为1.9Mpa，流量为每小时7m3，保证流量，同时防止为一台时，损坏后就不能工作的情况，这种方式，其中一台损坏后，另一台还可以工作一段时间，在这段时间内，可以把铣刀撤离高温合金内部，不会像只有一台时停止后直接导致温度过高过度熔化高温合金，没有挽回余地；
同时，由于本方法的精度还不能达到太高，所产生的表面会部分凹凸不平，因此在粗加工过程中单边留3mm余量，下刀过程中切入时需采用螺旋下刀的方法，并且螺旋的圆直径必须大于冲液孔的直径，以防止下刀过程中在工件表面的内冲孔位置留有未加工掉的圆珠，而容易引起短路抬刀；
在加工拐角处时，将进给速度降为正常加工速度的50%，并且在拐角处添加相对刀具直径20%的拐角半径，因为实际操作中发现，程序编制中由于在拐角处加工余量会增大，所以对应加一个这个步骤解决这个问题。
[0026]运用该套参数，实际加工中单位时间材料去除量如下:
0 24R0 去除量:Q=20X 2X350/1000=14 cm3 / 每分钟；
相比现有技术，效率大大提高，同时又节约了刀具。
[0027]该实施例中，加工的是某航空发动机制造企业加工的空间形状复杂的高温合金环形工件，整个工件若用数控加工中心加工，需要加工时间约50 h，耗费刀具费数万元，而采用本实施例的电铣削技术加工，只需30 h，耗费电极费用仅700元，现经济效益特别显著。
【主权项】
1.一种高温合金电铣削方法，其步骤为: 把待加工高温合金安装于工作台上； 采用熔点高于所述待加工高温合金的材料制成的铣刀，设置铣刀于工作位置； 在所述铣刀和待加工高温合金上接通脉冲电源，所述铣刀和待加工高温合金上其中一个接通所述脉冲电源的正极，另一个接通所述脉冲电源的负极； 打开脉冲电源，通过所述铣刀对待加工高温合金进行铣削加工。2.根据权利要求1所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，所述铣刀直径为Φ 21-27mm，转速 270_330r/min，进给速度 350-450mm/min，切深 1.5_3mm，切宽 18_22mm，所述脉冲电源的脉间为100-200us，脉宽为700-800us，电流为900-1100A。3.根据权利要求2所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，所述铣刀直径为Φ 21-24mm，转速 270_300r/min，进给速度 350-400mm/min，切深 1.5_3mm，切宽 18_22mm，所述脉冲电源的脉间为100-150us，脉宽为700-750us，电流为900-1000A。4.根据权利要求2所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，所述铣刀直径为Φ 24_27mm，转速 300-330r/min，进给速度 400-450mm/min，切深 1.5_3mm，切宽 18_22mm，所述脉冲电源的脉间为100-150us，脉宽为750-800us，电流为1000-1100A。5.根据权利要求3或4所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，步骤C中，所述铣刀接通所述脉冲电源的负极。6.根据权利要求1所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，构成所述铣刀的材料熔点大于1678°C，所述待加工高温合金材料熔点小于等于1678°C。7.根据权利要求1所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，构成所述铣刀的材料熔点大于3400°C。8.根据权利要求7所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，构成所述铣刀的材料为石墨、金刚石、钨或者带钨的合金，以及这几种材料的组合物。9.根据权利要求5所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，构成所述铣刀的材料为石墨。10.根据权利要求1所述的一种高温合金电铣削方法，其特征在于，步骤B中，设置铣刀时，在铣刀中开一个连通铣刀底部的通道，步骤D中，铣削加工时，使铣刀底部喷射出冲液，用于冷却以及冲出已蚀除掉的材料。
【专利摘要】本发明涉及高温合金加工领域，特别涉及一种高温合金电铣削方法，其步骤为：A、把待加工高温合金安装于工作台上；B、采用熔点高于所述待加工高温合金的材料制成的铣刀，设置铣刀于工作位置；C、在所述铣刀和待加工高温合金上接通脉冲电源，所述铣刀和待加工高温合金上其中一个接通所述脉冲电源的正极，另一个接通所述脉冲电源的负极；D、打开脉冲电源，通过所述铣刀对待加工高温合金进行铣削加工；本发明的目的在于提供一种提高加工效率、节约刀具、降低成本的高温合金电铣削方法。
【IPC分类】B23H5/04
【公开号】CN105234508
【申请号】CN201510786619
【发明人】姚佳志, 刘波, 刘海波
【申请人】四川明日宇航工业有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月16日