专利名称：Cv外环铣槽后去毛刺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去毛刺电控加工装置，特别是cv外环铣槽后去毛刺装置。
背景技术：
作为前驱动轿车的关键传动零件，外环连接车轮轮毂将转动传递到前轮 上，外环螺纹安装止动螺母防止外环运动过程中相对于轮毂的窜动，以及防止 外环脱出。止动螺母是利用敲击变形卡在螺纹上的半圆槽内达到止动的目的。 未使用去毛刺装置前，针对汽车行业大批生产的特点，工人手工使用板牙去除 螺纹牙底的毛刺，劳动强度大，效率很慢，随着车辆产量的不断增加，去除毛
刺的困难日益突出。因而，开发cv(等速万向节)外环螺纹铣槽后去毛剌装置，
无疑对提高产品、提高效率和降低劳动强度是十分必要的。 发明内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种效率高、劳动强
度低、结构简单、使用方便的cv外环铣槽后去毛剌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是CV外环铣槽后去毛刺装置，
包括电机，所述电机与减速器主轴相连，所述减速器主轴的上端安装去毛刺装 置，所述去毛刺装置上安装有板牙，与板牙相对应的一侧设有定位导向装置， 所述定位导向装置包括两个导向柱，所述的导向柱通过弹簧连接导向板，所述 的导向板上固定有工件定位套，所述的导向柱安装在机床工作台面上。
与现有技术相比，采用本实用新型去除螺纹毛刺效率高，根据螺纹尺寸的 不同更换不同尺寸的板牙，实现快速换型，对不同螺纹尺寸均可进行螺纹毛刺
的去除，质量稳定；并且本装置可以自动完成螺纹毛刺去除，工人只用上下工 件，大大降低劳动强度。本实用新型结构原理简单、易于实现，使用该装置可 以实现外螺纹铣槽后毛刺的自动去除，毛刺可高效完全去除、动力采用小型伺 服电机、制造及运行使用成本低、减速器运行平稳、速度可调保证了加工质量
3及效率。
图1为本实用新型的装置示意图。
图中1电机，2减速器主轴，3去毛刺装置，4导向柱，5导向板，6工 件定位套，7弹簧，8机床工作台面，9工件，9.1螺纹处铣半圆槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
参见图l， CV外环铣槽后去毛刺装置，包括电机l，电机l与减速器主轴 2相连，减速器主轴2的上端安装去毛刺装置3，去毛剌装置3上安装有板牙， 与板牙相对应的一侧设有定位导向装置，所述定位导向装置包括两个导向柱4， 导向柱4固定安装在机床工作台面8上，导向柱4上套设弹簧7，弹簧7上放 置导向板5，导向板5通过弹簧7能够在导向柱上上下移动，导向板5上固定 有工件定位套6，工件9倒置放进工件定位套6内，工件9下部螺纹处铣半圆 槽9. l需去毛刺。
减速器主轴2被固定在装置床身上，电机1为减速器主轴2提供平稳的可 变的转速；去毛刺装置3上端使用固定螺栓固定相应尺寸的板牙，用于去除不 同直径螺纹的毛刺；定位导向装置安装于机床上工作台面上，通过更换不同尺 寸的工件定位套可加工不同尺寸的工件。
本实用新型的功能是这样实现的装置启动后，电机正转带动去毛刺装置 正转，用手将工件倒置放进工件定位套并向下压，直到螺纹进入板牙，装置自 动进行去毛刺加工，工件到达一定位置毛刺已去除干净时电机反转，则工件自 动退出板牙，手动更换工件即可进入下一加工循环。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领 域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含 在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、CV外环铣槽后去毛刺装置，其特征在于，包括电机，所述电机与减速器主轴相连，所述减速器主轴的上端安装去毛刺装置，所述去毛刺装置上安装有板牙，与板牙相对应的一侧设有定位导向装置，所述定位导向装置包括两个导向柱，所述的导向柱通过弹簧连接导向板，所述的导向板上固定有工件定位套，所述的导向柱安装在机床工作台面上。
专利摘要本实用新型公开了CV外环铣槽后去毛刺装置，包括电机，所述电机与减速器主轴相连，所述减速器主轴的上端安装去毛刺装置，所述去毛刺装置上安装有板牙，与板牙相对应的一侧设有定位导向装置，所述定位导向装置包括两个导向柱，所述的导向柱通过弹簧连接导向板，所述的导向板上固定有工件定位套，所述的导向柱安装在机床工作台面上。本实用新型结构原理简单、易于实现，去除螺纹毛刺效率高，质量稳定；并且可以自动完成螺纹毛刺去除，大大降低了劳动强度。
文档编号B23C3/28GK201423467SQ20092000666
公开日2010年3月17日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者侯剑斌, 刘宏伟, 尹文清, 马韶然 申请人:德尔福沙基诺凌云驱动轴有限公司