一种角齿的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明属于机械领域，特别涉及一种角齿的制作方法。
【背景技术】
[0002]角齿是一种比较难于加工的齿形，这种齿形的特别是比较容易磨损，但是不容易加工，基于这种特点，对于这种比较难做的角齿，加工成本通常都是比较高的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种角齿的制作方法，本角齿的制作方法简单，制作的角齿误差较小，可以使用很长的时间。
[0004]采用的技术方案是:
一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的:
首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。
[0005]然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为1-3毫米。
[0006]转动的速度为1-3转每分钟。
[0007]加工的进给量为5-9微米，时间10-34分钟完成。
[0008]然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为1-3毫米。
[0009]然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为2-3%。
[0010]然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为5-12个时间单位。
[0011 ] 最后进行去除表面毛刺。
[0012]其优点在于:
本角齿的制作方法简单，制作的角齿误差较小，可以使用很长的时间。
[0013]并且具有很好的接触摩擦力。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的:
首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。
[0015]然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为1毫米。
[0016]转动的速度为1转每分钟。
[0017]加工的进给量为5微米，时间10分钟完成。
[0018]然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为1毫米。
[0019]然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为2%。
[0020]然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为5个时间单位。
[0021]最后进行去除表面毛刺。
[0022]实施例2
一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的:
首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。
[0023]然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为3毫米。
[0024]转动的速度为3转每分钟。
[0025]加工的进给量为9微米，时间34分钟完成。
[0026]然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为3毫米。
[0027]然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为3%。
[0028]然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为12个时间单位。
[0029]最后进行去除表面毛刺。
[0030]实施例3
一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的:
首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。
[0031]然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为2毫米。
[0032]转动的速度为2转每分钟。
[0033]加工的进给量为6微米，时间15分钟完成。
[0034]然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为2毫米。
[0035]然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为3%。
[0036]然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为9个时间单位。
[0037]最后进行去除表面毛刺。
【主权项】
1.一种角齿的制作方法，其特征在于为按照以下步骤完成加工的: 首先在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定; 然后在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为1-3毫米； 转动的速度为1-3转每分钟； 加工的进给量为5-9微米，时间10-34分钟完成； 然后进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为1-3毫米； 然后进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为2-3% ; 然后在后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为5-12个时间单位； 最后进行去除表面毛刺。
【专利摘要】一种角齿的制作方法，为按照以下步骤完成加工的：在待加工的金属盘面上制作齿槽，齿槽的形状依照角齿需要的形状进行初步设定。在粗加工的齿槽上进行精细加工，使用加工中心的铣刀进行铣刀加工，铣刀的进刀量为1-3毫米。转动的速度为1-3转每分钟。加工的进给量为5-9微米，时间10-34分钟完成。进行表面角质化处理，使得齿形的表面具有更高的抗摩擦的强度，然后在表面进行亚光处理，亚光处理的亚光层厚度为1-3毫米。进行齿形的前角的磨加工，磨损的误差为2-3%。后角进行边缘化处理，边缘处理的时序为5-12个时间单位。本角齿的制作方法简单，制作的角齿误差较小，可以使用很长的时间。
【IPC分类】B23P15/14, B23P15/00
【公开号】CN105269261
【申请号】CN201510792052
【发明人】贾丽英
【申请人】贾丽英
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月18日