专利名称：一种齿轮及其制造方法
一种齿轮及其制造方法
背景技术：
本发明涉及一种齿轮及其制造方法，属于机械制造技术领域。
背景技术：
齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用，齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程，今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。更多的先进的齿轮成型方法正在被开发出来，如二次注射成型法，通过在轮轴和轮齿之间设计一个弹性体的方法，使齿轮运行起来更安静，在齿轮突然停止运转时，能够较好的吸收振动，避免轮齿损坏。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种齿轮及其制造方法，本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙66 45-55份和尼龙66+30% GF 45-55份；组合物B 玻璃纤维45-55份、酚醛树脂5_10份、纳米碳酸钙15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5_10份、凹凸棒土 5_10 份、碳粉5-8份和硅藻土 2-3份。所述的齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将尼龙66和尼龙66+30 % GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°c， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；(4)设置注塑机加热段的温度第一段四0 士 5°C，第二段观5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。本发明的有益效果本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施例方式实施例1 齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙66 45 份和尼龙66+30% GF 45份；组合物B 玻璃纤维45份、酚醛树脂5份、纳米碳酸钙15份、硅烷偶联剂3份、聚四氟乙烯5份、石蜡5份、凹凸棒土 5份、碳粉5份和硅藻土 2份。齿轮的制造方法，包括以下步骤(1)将尼龙66和尼龙66+30 % GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)设置注塑机加热段的温度第一段四0 士 5°C，第二段观5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；(4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用60_80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。实施例2 齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙66 55 份和尼龙66+30% GF 55份；组合物B 玻璃纤维55份、酚醛树脂10份、纳米碳酸钙25份、 硅烷偶联剂5份、聚四氟乙烯15份、石蜡10份、凹凸棒土 10份、碳粉8份和硅藻土 3份。齿轮的制造方法，包括以下步骤(1)将尼龙66和尼龙66+30 % GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)设置注塑机加热段的温度第一段四0 士 5°C，第二段观5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；(4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用60_80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。实施例3 本发明制得的齿轮的性能检测
权利要求
1.一种齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙 66 45-55份和尼龙66+30%GF 45-55份；组合物B:玻璃纤维45-55份、酚醛树脂5_10份、 纳米碳酸钙15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5_10份、凹凸棒土 5_10 份、碳粉5-8份和硅藻土 2-3份。
2.一种如权利要求1所述的齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120°C， 干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C，干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；(4)设置注塑机加热段的温度第一段290士5°C，第二段285士5°C，第三段280士5°C， 第四段275士5°C，第五段洸0士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65-70 Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用60-80 Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。
全文摘要
本发明公开了一种齿轮及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B29C45/77GK102516759SQ20111037457
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者仇珍芳, 吴康希, 章云, 邵登, 金川人 申请人:安徽宜万丰电器有限公司