旋转切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及旋转切削工具。
【背景技术】
[0002]由于在钢材中机械构造用碳素钢钢材价格低廉，因此多用于部件加工或模压底座。
[0003]但是，当利用例如专利文献1等公开的能够进行平面切削加工和侧面切削加工的一般的方形立铣刀对这种碳素钢钢材进行切削加工时，由于作为刃部的底刃和外周刃之间的相连设置部分的前端角部受到损伤，从而平面加工面上产生啃削(L扎)，或者在平面加工面上产生较深的伤痕。
[0004]并且，由于被切削材料附着于各刃的切削刃且其发挥切削作用的所谓的结构刃尖，也会产生上述相同的不良状况。具体而言，产生因切削刃上生成的结构刃尖的生长导致的加工面的过度切割、因作为钝化的切削刃的结构刃尖导致的加工面的啃削、以及因咬入脱落的结构刃尖而促进加工面的损伤和工具的损伤等不良状况。
[0005]上述不良状况都成为加工面上留下深伤痕的原因，因此在对加工面进行研磨处理时，该较深的伤痕的除去需要大量的工时。并且，以手工作业来实施该研磨处理的情况较多，由于作业者的技能或熟练度等不同，造成加工尺寸精度变差的可能性增大。因此，很难得到平滑且有光泽的面。
[0006]因此，为了解决这种问题，一般而言，使用加入极压添加剂的油性切削油剂，或者使切削速度上升或使进刀量增大而使加工点附近的温度上升从而使被切削材料软化，抑制工具的前端角部的损伤和结构刃尖的产生。
[0007]然而，通常不可避免从常温状态开始进行加工，并且当因加工程序而引入气割时，由于此时会冷却工具和被切削材料，因此实际情况是利用上述方法无法解决上述问题点。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:实用新型登记第2557189号公报
【发明内容】
[0011]本发明解决了上述的问题点，提供一种旋转切削工具，能够消除伴随着工具的前端角部的损伤的平面加工面的啃削等影响，还能够抑制结构刃尖的生成，能够将加工面精加工成平滑且具有光泽的面。
[0012]参照附图对本发明的主要内容进行说明。
[0013]—种旋转切削工具，在工具主体1的前端部外周设置有多个从工具前端朝向工具基端侧的排肩槽2，在该排肩槽2的前刀面3与所述工具主体1的副后刀面4之间的交叉棱线部上分别与所述工具主体1 一体地设置有底刃5、6，其特征在于，在所述底刃5、6中的至少一个上形成有向工具轴方向前端侧凸出的凸状缘7，该凸状缘7是使多个大致直线状的直线缘相连设置而形成的。
[0014]并且，根据第1方面所述的旋转切削工具，其特征在于，所述凸状缘7至少使从工具外周侧朝向工具中心侧而逐渐向工具前端侧向上倾斜的直线缘8与从工具外周侧朝向工具中心侧而逐渐向工具基端侧向下倾斜的直线缘9相连设置而形成为钝角。
[0015]并且，根据第1方面所述的旋转切削工具，其特征在于，具有所述凸状缘7的底刃5、6的间隙角α为-5°以上且小于0°，具有所述凸状缘7的底刃5、6的间隙部的长度Μ为0.002mm以上且为工具外径的4分之1以下，具有所述凸状缘7的底刃5、6的前角β为5°以上且30°以下。
[0016]并且，根据第2方面所述的旋转切削工具，其特征在于，具有所述凸状缘7的底刃5、6的间隙角α为-5°以上且小于0°，具有所述凸状缘7的底刃5、6的间隙部的长度Μ为0.002mm以上且为工具外径的4分之1以下，具有所述凸状缘7的底刃5、6的前角β为5°以上且30°以下。
[0017]并且，根据第3方面所述的旋转切削工具，其特征在于，具有所述凸状缘7的底刃
5、6的前刀面3由大致平面形成，所述间隙部为上偏心形状。
[0018]并且，根据第4方面所述的旋转切削工具，其特征在于，具有所述凸状缘7的底刃
5、6的前刀面3由大致平面形成，所述间隙部为上偏心形状。
[0019]并且，根据第1至第6方面中的任一项所述的旋转切削工具，所述旋转切削工具设置有多个刃部，所述刃部包括具有所述凸状缘7的底刃5、6。
[0020]并且，根据第1至第6方面中的任一项所述的旋转切削工具，所述旋转切削工具具有多个将外周刃10、11与所述底刃5、6相连设置而成的刃部，这些刃部中的至少1个的底刃5为作用于平面切削的主底刃5，并且这些刃部中的至少1个的底刃6是被设置为相对于所述主底刃5向工具基端侧后退的副底刃6。
[0021]并且，根据第8方面所述的旋转切削工具，其特征在于，与所述副底刃6相连设置的外周刃11的外周前角为5°以上且30°以下。
[0022]并且，根据第8方面所述的旋转切削工具，其特征在于，包括所述主底刃5的刃部和包括所述副底刃6的刃部交替地设置有相同数量。
[0023]并且，根据第9方面所述的旋转切削工具，其特征在于，包括所述主底刃5的刃部和包括所述副底刃6的刃部交替地设置有相同数量。
[0024]并且，根据第8方面所述的旋转切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11发挥切削作用的区域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相对于与所述副底刃6相连设置的外周刃11缩入工具径向内侧。
[0025]并且，根据第9方面所述的旋转切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11发挥切削作用的区域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相对于与所述副底刃6相连设置的外周刃11缩入工具径向内侧。
[0026]并且，根据第10方面所述的旋转切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11发挥切削作用的区域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相对于与所述副底刃6相连设置的外周刃11缩入工具径向内侧。
[0027]并且，根据第11方面所述的旋转切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11发挥切削作用的区域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相对于与所述副底刃6相连设置的外周刃11缩入工具径向内侧。
[0028]并且，根据第1至第6方面中的任一项所述的旋转切削工具，其特征在于，所述多个排肩槽2中的至少1个排肩槽2绕工具中心轴线形成为螺旋状。
[0029]并且，根据第1至第6方面中的任一项所述的旋转切削工具，其特征在于，该旋转切削工具是方形立铣刀。
[0030]发明效果
[0031]本发明如上所述构成，因此成为能够将加工面精加工成平滑且具有光泽的面的旋转切削工具。
【附图说明】
[0032]图1是本实施例的说明侧视图。
[0033]图2是本实施例的概略说明主视图。
[0034]图3是说明伴随着本实施例的歪斜的作用角的变化的概略说明图。
[0035]图4是说明伴随着现有工具的歪斜的作用角的变化的概略说明图。
[0036]图5是说明利用现有工具进行平面加工时产生的伤痕等的概略说明图。
[0037]图6是说明底刃的前角的概略说明图。
[0038]图7是另一例1的概略说明主视图。
[0039]图8是另一例2的概略说明主视图。
[0040]图9是另一例3的概略说明图。
[0041]图10是说明另一例4的概况的间隙部(才扣L.部)的放大侧视图。
[0042]标号说明
[0043]1:工具主体；2:排肩槽；3:前刀面；4:副后刀面(先端逃(f面)；5:底刃(主底刃)；6:底刃(副底刃)；7:凸状缘；8:直线缘；9:直线缘；10:外周刃；11:外周刃；α:间隙角(才力4角:前角；Μ:间隙部的长度。
【具体实施方式】
[0044]根据附图以表达本发明的作用的方式简单地说明本发明的优选的实施方式。
[0045]在底刃5上存在凸状缘7