一种高强氮化硅陶瓷环铣刃具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种高强陶瓷环铣刃具，可用以环铣多种金属材料的密封部件环型槽。
【背景技术】
[0002]随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刃具切速更高、更耐磨的刃具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多，硬质合金刃具对其中不少新材料的加工难以胜任。且在众多机械零件设有密封型槽的应用中，采用中心定位等方式难抵效率需求，因此，亟需设计采用一种高效陶瓷环铣刃具，以满足发展之需。
【发明内容】
[0003]为解决上述现状，满足发展需求，本发明提供一种高强氮化硅陶瓷(S13N4)环铣刃具。具有高韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性，且结构设计简约、铣削效率高等特点；作为可转位孔铣刃具，陶瓷刃具是最有发展潜力的高速切削刃具，可以预料，随着高速切肖IJ、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刃具的发展与使用。
[0004]因此，本发明提供的一种高强氮化硅陶瓷(S13N4)环铣刃具及其环铣方法采取如下技术方案实施:一种高强氮化硅陶瓷环铣刃具，含有刃具架，刃具架的前端具有中空部，刃具架的前端外圆周上设有至少四个均匀分布的刃具槽，在刃具槽内分别氮化硅陶瓷刃具。
[0005]再有，上述氮化硅陶瓷刃具具有前切削刃和刃具侧刃，各个氮化硅陶瓷刃具的前切削刃的排列方向沿圆周方向排列一致，以达同步环铣；本发明采用高强氮化硅陶瓷刃具，可以对多种金属材料的密封部件环型槽实施环铣，且高效节能。
【附图说明】
[0006]图1表示为本发明设计的一种高强陶瓷环铣刃具及其环铣方法的说明图；
[0007]图2表示为高强陶瓷环铣刃具设置的说明图；
[0008]符号说明
[0009]1、刃具架；2、氮化硅陶瓷刃具；3_刃具槽；4_刃具侧刃；5_刃具侧刃；6_前切削刃；7-中空部。
[0010]以下参照附图，结合实施例对本发明设计的一种高强陶瓷环铣刃具及其环铣方法进行说明。
【具体实施方式】
[0011]实施例
[0012]图1表示为本发明设计的一种高强陶瓷环铣刃具及其环铣方法的说明图；如图1所示，一种高强陶瓷环铣刃具，含有刃具架1，基于通用铣刀的标准制作。上述刃具架1的前端具有中空部7，以适用加工不同深度密封部件环型槽。上述刃具架1的前端外圆周处设有四个均匀分布的刃具槽3，用以疏导削肩；氮化硅陶瓷刃具2，设置于上述刃具槽3内。上述氮化硅陶瓷刃具2所设数量与密封部件环型槽规格相关；所设多数个氮化硅陶瓷刃具2，分别具有前切削刃6和刃具侧刃4、刃具侧刃5，所设多数个上述氮化硅陶瓷刃具2的前切削刃5的设置方向均沿圆周方向等距一致排列。
[0013]前切削刃6宽度取决于密封部件环型槽宽度，刃具侧刃4所在圆周即密封部件环型槽的外径，刃具侧刃5是密封部件环型槽的内径。
[0014]本发明设计的一种高强氮化硅陶瓷(S13N4)环铣刃具及其环铣方法，使上述高强氮化硅陶瓷刃具具有前切削刃和刃具侧刃，且采取设置多数个氮化硅陶瓷刃具、并使多数个氮化硅陶瓷刃具的前切削刃的设置方向均沿圆周方向等距一致排列的方式，基此设计，本发明的高强氮化硅陶瓷刃具，得以实现对多种金属材料的密封部件环型槽实施同步环铣，且高效节能，推广和应用具有广阔的发展前景。
[0015]以上如本发明所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计宗旨的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高强陶瓷环铣刃具，含有刃具架(1)，刃具架的前端具有中空(7)，其特征在于:刃具架的前端外圆周上设有至少四个均匀分布的刃具槽(3)，在刃具槽(3)内分别氮化硅陶瓷刃具(2)。2.根据权利要求1所述的一种高强陶瓷环铣刃具，其特征在于:氮化硅陶瓷刃具(2)具有前切削刃(6)和刃具侧刃(4、5)，各个氮化硅陶瓷刃具⑵的前切削刃(6)的排列方向沿圆周方向排列一致，以达同步环铣。
【专利摘要】一种高强陶瓷环铣刃具及其环铣方法，含有刃具架，刃具架的前端具有中空部，刃具架的前端外圆周上设有至少四个均匀分布的刃具槽，在刃具槽内分别氮化硅陶瓷刃具，可用以对多种金属材料的密封部件环型槽实施环铣，本发明中的氮化硅陶瓷刃具，具更高韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性，成本低，寿命长。
【IPC分类】B23C3/34, B23C5/00
【公开号】CN105290481
【申请号】CN201510111085
【发明人】张春辉
【申请人】洛阳辰祥机械科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年3月15日