复合管道焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合管道焊接工艺。
【背景技术】
[0002]现有的焊接工艺都是针对复合钢板制作的，例如:当母材为316L+20R时基层采用焊条为J427，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022。当母材为316L+16MnR时基层采用焊条为J507，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022。当母材为0Crl3+20R时基层采用焊条为J427，过渡层采用焊条为A302，复层采用焊条为A302。而现在的焊接材质为20R+316L复合管道，那么现有的焊接工艺已不适合复合管道的焊接。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种复合管道焊接工艺，该工艺实现了符合20R+316L复合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率。克服了现有焊接工艺不符合20R+316L复合管管道焊接要求的不足。
[0004]本发明所采取的技术方案是:一种复合管道焊接工艺，该工艺步骤如下:
一、坡口加工:将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在l_2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；
二、焊接坡口:焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填
充焊、盖面焊采用半自动焊。
[0005]封焊采用Φ 1.2mm的ER309LM0焊丝。
[0006]打底焊采用Φ2.5_的TGF316L焊丝。
[0007]过渡焊采用Φ2.0mm的ER309L焊丝。
[0008]盖面焊采用Φ1.2_的JM-68焊丝。
[0009]本发明的有益效果是:本发明由于采用了如上坡口加工方法和焊接方法，因而具有符合20R+316L复合管管道焊接要求的效果，提高管道焊接效率及一次合格率。
[0010]【具体实施方式】:
一种复合管道焊接工艺，该工艺步骤如下:
一、坡口加工:将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在l_2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；
二、焊接坡口:焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填充焊、盖面焊采用半自动焊。
[0011]封焊采用Φ1.2ι?πι 的 ER309LM0 焊丝。
[0012]打底焊采用Φ2.5πιπι的TGF316L焊丝。
[0013]过渡焊采用Φ2.0_的ER309L焊丝。
[0014]盖面焊采用Φ1.2_的JM-68焊丝。
[0015]本发明的焊接工艺参数如下表所示:
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合管道焊接工艺，其特征在于:该工艺步骤如下: 一、坡口加工:将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在l_2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺； 二、焊接坡口:焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填充焊、盖面焊采用半自动焊。2.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于:所述封焊采用Φ1.2πιπι的ER309LM0焊丝。3.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于:所述打底焊采用Φ2.5mm 的 TGF316L 焊丝。4.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于:所述过渡焊采用Φ2.0mm 的 ER309L 焊丝。5.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于:所述盖面焊采用Φ 1.2mm 的 JM-68 焊丝。
【专利摘要】本发明涉及一种复合管道焊接工艺。该工艺步骤如下：一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊。本发明实现了符合20R+316L复合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率。克服了现有焊接工艺不符合20R+316L复合管管道焊接要求的不足。
【IPC分类】B23K9/23, B23K9/16, B23K9/235
【公开号】CN105290569
【申请号】CN201410357884
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月25日