一种托盘生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种托盘生产系统，属于托盘生产制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。为了提高托盘的生产效率，需要利用机器来代替人工进行装配，实现流水线式作业。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供托盘生产系统，以便更好地予以生产制造托盘，改善了生产制造效果，方便更好地使用。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005]一种托盘生产系统，包括立柱面，立柱面设置有线轨立面，立柱面上部设置有第一横梁和第二横梁，第一横梁侧面设置有多个钻孔装置，第一横梁上部设置有第一伺服电机，第一伺服电机下部连接有Z轴丝杆，第一横梁下部左右两侧均设置有Z线规，立柱面左侧设置有控制面板；线轨立面左侧设置有第二伺服电机，线轨立面上部左侧设置有工作台，工作台上部设置有工件工装胎具，线轨立面上部中间位置设置有控制面板穿线管；第二横梁侧面设置有多个锁螺丝装置，第二横梁下部设置有多个转角压紧气缸体，转角压紧气缸体下部设置有第一连接板。
[0006]进一步地，立柱面上上部设置有尾端安装板，尾端安装板中间位置设置有丝杆尾座，丝杆尾座内部设置有X轴丝杆，尾端安装板下部设置有第二连接板，尾端安装板左右两侧均设置有压板，压板内侧均设置有X线规，压板中间位置设置有立柱连接板，压板上部之间设置有多个工件。
[0007]该装置在具体实施时，工作人员将工件工装胎具装在工作台上，多块上部面板同时自动放料，工件由工作台上的定位装置定位，然后由转角压紧气缸体压紧。在控制面板的作用下，第一伺服电机开始运行，利用Z轴丝杆带动钻孔装置和锁螺丝装置开始工作，依次对工件进行打孔和锁螺丝。在第二伺服电机的作用下，X轴丝杆带动工作台移动，使所有的工件都能得到处理。完成处理后，转角压紧气缸体松开自动下料。工作台回到初始状态，循环进行以上动作。
[0008]该发明的有益效果在于:本发明涉及一种托盘生产系统，分X轴和双Z轴，由机身、立柱、横梁、伺服电机、滚珠丝杆副、线规副、工作台、组合打孔装置(多头同步打孔)、组合全自动锁螺丝装置(多头同步锁螺钉)、工装胎具、转角气缸自动夹紧装置、控制系统等十几部分组成，可实现一定范围内不同规格的托盘生产制作，它具有定位准确、结构紧凑、操作方便、改善了人工体力劳动、减少了生产成本、提高了生产效率，是一种理想的钢塑托盘生产制作专用设备。
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例中所使用装置右视结构示意图。
[0010]图2是本发明实施例中所使用装置主视结构示意图。
[0011]图3是本发明实施例中所使用装置左视结构示意图。
[0012]图4是本发明实施例中所使用装置俯视结构示意图。
[0013]图5是本发明实施例中所使用装置立体结构示意图。
[0014]图中标记说明:1、立柱面；2、控制面板；3、Z轴丝杆；4、第一伺服电机；5、钻孔装置；6、第一横梁；7、Z线规；8、第二伺服电机；9、工作台；10、工件工装胎具；11、控制面板穿线管；12、线轨立面；13、第一连接板；14、第二横梁；15、锁螺丝装置；16、转角压紧气缸体；17、第二连接板；18、尾端安装板；19、X轴丝杆；20、丝杆尾座；21、压板；22、X线规；23、立柱连接板；24、工件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0016]实施例
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5所示的托盘生产系统，包括立柱面1，立柱面1设置有线轨立面12，立柱面1上部设置有第一横梁6和第二横梁14，第一横梁6侧面设置有多个钻孔装置5，第一横梁6上部设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4下部连接有Z轴丝杆3，第一横梁6下部左右两侧均设置有Z线规7，立柱面1左侧设置有控制面板2 ;线轨立面12左侧设置有第二伺服电机8，线轨立面12上部左侧设置有工作台9，工作台9上部设置有工件工装胎具10，线轨立面12上部中间位置设置有控制面板穿线管11 ;第二横梁14侧面设置有多个锁螺丝装置15，第二横梁14下部设置有多个转角压紧气缸体16，转角压紧气缸体16下部设置有第一连接板13。立柱面1上上部设置有尾端安装板18，尾端安装板18中间位置设置有丝杆尾座20，丝杆尾座20内部设置有X轴丝杆19，尾端安装板18下部设置有第二连接板17，尾端安装板18左右两侧均设置有压板21，压板21内侧均设置有X线规22，压板21中间位置设置有立柱连接板23，压板21上部之间设置有多个工件24。
[0018]该装置在具体实施时，工作人员将工件工装胎具10装在工作台9上，多块上部面板同时自动放料，工件24由工作台9上的定位装置定位，然后由转角压紧气缸体16压紧。在控制面板2的作用下，第一伺服电机4开始运行，利用Z轴丝杆3带动钻孔装置5和锁螺丝装置15开始工作，依次对工件24进行打孔和锁螺丝。在第二伺服电机8的作用下，X轴丝杆19带动工作台9移动，使所有的工件24都能得到处理。完成处理后，转角压紧气缸体16松开自动下料。工作台9回到初始状态，循环进行以上动作。
[0019]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种托盘生产系统，包括立柱面，其特征在于:所述立柱面设置有线轨立面，所述立柱面上部设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁侧面设置有多个钻孔装置，所述第一横梁上部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机下部连接有Z轴丝杆，所述第一横梁下部左右两侧均设置有Z线规，所述立柱面左侧设置有控制面板；所述线轨立面左侧设置有第二伺服电机，所述线轨立面上部左侧设置有工作台，所述工作台上部设置有工件工装胎具，所述线轨立面上部中间位置设置有控制面板穿线管；所述第二横梁侧面设置有多个锁螺丝装置，所述第二横梁下部设置有多个转角压紧气缸体，所述转角压紧气缸体下部设置有第一连接板。2.根据权利要求1所述的托盘生产系统，其特征在于:所述立柱面上上部设置有尾端安装板，所述尾端安装板中间位置设置有丝杆尾座，所述丝杆尾座内部设置有X轴丝杆，所述尾端安装板下部设置有第二连接板，所述尾端安装板左右两侧均设置有压板，所述压板内侧均设置有X线规，所述压板中间位置设置有立柱连接板，所述压板上部之间设置有多个工件。
【专利摘要】本发明涉及一种托盘生产系统，分X轴和双Z轴，由机身、立柱、横梁、伺服电机、滚珠丝杆副、线规副、工作台、组合打孔装置(多头同步打孔)、组合全自动锁螺丝装置(多头同步锁螺钉)、工装胎具、转角气缸自动夹紧装置、控制系统等十几部分组成，可实现一定范围内不同规格的托盘生产制作，它具有定位准确、结构紧凑、操作方便、改善了人工体力劳动、减少了生产成本、提高了生产效率，是一种理想的钢塑托盘生产制作专用设备。
【IPC分类】B23Q5/40, B23Q5/32, B23P23/04
【公开号】CN105290797
【申请号】CN201510756135
【发明人】邢鹏, 高德福
【申请人】山东贝福特新材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月9日