一种压力机的液压过载保护结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种压力机的液压过载保护结构。
【背景技术】
[0002]压力机的模具装夹高度是曲柄到达下死点时滑块底面与工作台面之间的距离，模具庄家高度的调整是通过旋转与滑块、连杆套连接的螺杆，改变螺杆的长度来实现的。模具装夹时，先将压力机的模具庄家高度调到大于上下模具的闭合高度，上下模装夹好后再讲压力机的模具装夹高度调到上下模具的闭合高度，才能冲压出合格的零件。在使用过程中，随着模具的磨损，还须重新调整模具装夹高度。压力机在工作时，球头螺杆不停的摆动，定位销在缺口内不但容易卡死，造成调节困难，同时还会出现定位销磨损的碎肩落入球头螺杆与球形垫之间，加大运动部件之间的磨损，现有压力机的球形垫与球头螺杆连接同时又是油缸活塞，一旦磨损就需要整体全部更换，拆装困难，影响生产效率，维护成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种压力机的液压过载保护结构，解决目前技术中传统的压力机模具装夹调节机构容易磨损，并且需要整体全部更换，拆装困难，维护成本高的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种压力机的液压过载保护结构，包括滑块、油缸和球头螺杆，其特征在于，所述的油缸装置在滑块开设的腔体内，并且滑块腔体的顶部开口，油缸内置入有活塞，活塞顶部设置与活塞顶面接触的球形垫，球形垫的上方还设置有通过螺栓固定在滑块上的球头压盖，球头螺杆的球头部分装置在球形垫与球头压盖之间形成的球形空腔内，在球形垫与球头压盖之间还设置有有蜗轮包住球头螺杆球头的外围。本发明所述的压力机的液压过载保护结构采用活塞与球形垫分体的结构，球形垫的球面中心与活塞的外圆互补干涉，位置公差要求低，更容易加工，使得球头螺杆能够顺滑得在球形垫内转动，避免出现卡滞的状况，降低磨损，提高使用寿命，在球形垫磨损严重需要更换时只需更换球形垫，拆装方便，降低维护成本。
[0006]进一步的，所述的油缸顶部设置油缸螺母将活塞封闭油缸内，并且活塞上套装有密封圈I，防止液压油泄露导致活塞位置下沉，从而致使球形垫下沉进一步的使得球头螺杆下沉出现模具装夹不良的状况，提高密封性确保球形垫能稳定支撑球头螺杆在其内顺滑转动。
[0007]进一步的，所述的密封圈I采用YX型密封圈提高密封性，保障设备稳定运行。
[0008]进一步的，所述的活塞底部与油缸的内底之间存在空腔，油缸上开设进油孔与空腔连接，并且进油孔上装置有固定板，固定板与油缸之间设置有密封圈II，在空腔注入液压油确保球形垫对球头螺杆进行稳定支撑，确保球头螺杆顺畅转动。
[0009]进一步的，所述的密封圈II为0型密封圈，提高密封性，防止液压油泄露。
[0010]进一步的，所述的球形垫与滑块之间设置有密封圈III，提高密封性。
[0011]进一步的，所述的密封圈III采用0型密封圈。
[0012]进一步的，所述的球形垫与活塞的接触面为平面，确保支撑力平稳，并且球形垫的球面中心与活塞的外圆互补干涉，降低磨损，延长使用寿命。
[0013]进一步的，所述的球头螺杆的球头部分还设置有传动销，传动销置入蜗轮上对应的传动缺口内，提高传动稳定性，确保调节精度。
[0014]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0015]本发明所述的压力机的液压过载保护结构密封性能好，使用寿命长，球形垫磨损需要更换时，活塞无需拆装，维护更加便捷，降低维护成本，避免影响生产效率，球形垫的球面中心与活塞的外圆互补干涉，位置公差要求低，更容易加工，延长使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]本发明实施例公开的一种压力机的液压过载保护结构，结构简单，容易加工并装卸，密封性能好，使用寿命长，球形垫磨损后只需更换球形垫，降低维护成本。
[0019]如图1所示，一种压力机的液压过载保护结构，包括滑块1、油缸2和球头螺杆13，所述的油缸2装置在滑块1开设的腔体内，并且滑块1腔体的顶部开口，油缸2内置入有活塞3，油缸2顶部设置油缸螺母5将活塞3封闭油缸2内，并且活塞3上套装有密封圈14，密封圈14采用YX型密封圈提高密封性，防止液压油泄露，活塞3顶部设置与活塞3顶面接触的球形垫6，球形垫6的外圆与滑块1接触，并且与滑块1之间设置有密封圈1117，密封圈III7采用0型密封圈，活塞3与球形垫6为两个独立的部件，并且球形垫6与活塞3的接触面为平面，球形垫的球面中心与活塞的外圆互补干涉，避免出现卡滞，降低磨损，球形垫磨损严重后只需更换球形垫6，而无需更换活塞3。球形垫6的上方还设置有球头压盖10，球头压盖10通过螺栓12固定在滑块1上，螺栓12上还设置有弹性垫圈11防止松脱，球头螺杆13的球头部分装置在球形垫6与球头压盖10之间形成的球形空腔内，在球形垫6与球头压盖10之间还设置有有蜗轮8包住球头螺杆13球头的外围，球头螺杆13的球头部分还设置有传动销9，传动销9置入蜗轮8上对应的传动缺口内，确保传动稳定精确。
[0020]活塞3底部与油缸2的内底之间存在空腔，油缸2上开设进油孔与空腔连接，并且进油孔上装置有固定板14，固定板14与油缸2之间设置有密封圈1115，密封圈1115为0型密封圈。
[0021]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压力机的液压过载保护结构，包括滑块(1)、油缸(2)和球头螺杆(13)，其特征在于，所述的油缸(2)装置在滑块(1)开设的腔体内，并且滑块(1)腔体的顶部开口，油缸(2)内置入有活塞(3)，活塞(3)顶部设置与活塞(3)顶面接触的球形垫(6)，球形垫(6)的上方还设置有通过螺栓固定在滑块(1)上的球头压盖(10)，球头螺杆(13)的球头部分装置在球形垫(6)与球头压盖(10)之间形成的球形空腔内，在球形垫(6)与球头压盖(10)之间还设置有有蜗轮⑶包住球头螺杆(13)球头的外围。2.根据权利要求1所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的油缸(2)顶部设置油缸螺母(5)将活塞(3)封闭油缸(2)内，并且活塞(3)上套装有密封圈1(4)。3.根据权利要求2所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的密封圈1(4)采用YX型密封圈。4.根据权利要求2所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的活塞(3)底部与油缸(2)的内底之间存在空腔，油缸(2)上开设进油孔与空腔连接，并且进油孔上装置有固定板(14)，固定板(14)与油缸⑵之间设置有密封圈11(15)。5.根据权利要求4所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的密封圈11(15)为0型密封圈。6.根据权利要求1所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的球形垫(6)与滑块(1)之间设置有密封圈111(7)。7.根据权利要求6所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的密封圈111(7)采用0型密封圈。8.根据权利要求1所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的球形垫(6)与活塞(3)的接触面为平面。9.根据权利要求1所述的压力机的液压过载保护结构，其特征在于，所述的球头螺杆(13)的球头部分还设置有传动销(9)，传动销(9)置入蜗轮(8)上对应的传动缺口内。
【专利摘要】本发明公开一种压力机的液压过载保护结构，包括滑块、油缸和球头螺杆，其特征在于，所述的油缸装置在滑块开设的腔体内，并且滑块腔体的顶部开口，油缸内置入有活塞，活塞顶部设置与活塞顶面接触的球形垫，球形垫的上方还设置有通过螺栓固定在滑块上的球头压盖，球头螺杆的球头部分装置在球形垫与球头压盖之间形成的球形空腔内，在球形垫与球头压盖之间还设置有有蜗轮包住球头螺杆球头的外围。本发明所述的压力机的液压过载保护结构的球形垫球面中心与活塞的外圆互补干涉，位置公差要求低，更容易加工，延长使用寿命，球形垫磨损需要更换时，活塞无需拆装，维护更加便捷，降低维护成本。
【IPC分类】B30B15/28
【公开号】CN105291472
【申请号】CN201510908426
【发明人】陈洪贵
【申请人】四川内江鸿强机床有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月9日