对于由辊子12作用于工件4的外周表面上的力的反作用力。因此，能够提高工件4的加工精度。
[0068]【本发明的其他示例实施方式】
[0069]在上述第一示例实施方式至第三示例实施方式中，描述了构造成使得壳体16以可旋转的方式附接至主轴15的旋压头7。然而，还可以采用主轴15与壳体16 —起旋转的结构。在这种情况下，在主轴15与芯杆13之间提供未示出的锁定-解锁切换机构使得能够根据工件4的加工类型而适当地在使芯杆13跟随主轴15的旋转(当锁定时)与使芯杆13不跟随主轴15的旋转(当解锁时)之间选择。这会使得能够处理工件4的各种类型的加工。此外，在上述第一示例实施方式至第三示例实施方式中，描述了在工件4的旋压过程(即，偏移过程)中通过使工件支承基部3沿Z方向向上移动而在工件4上执行偏移过程的情况。然而，也可以通过在芯杆13插入工件4的加工部4b中时使旋压头7下降并且使工件4的加工部4b向下移动，而在工件4上执行偏移过程，而非使工件支承基部3沿Z方向向上移动。S卩，工件4的加工部4b仅需要相对于工件支承基部3沿竖向方向移动。替代性地，工件4的加工部4b可以相对于工件支承基部3侧沿左右方向移动。
[0070]此外，在上述的第一示例实施方式至第三示例实施方式中，描述了三个支承轴11以等角度间隔(120°间隔)布置的旋压头7。然而，支承轴11的数量不限于三个。此外，当存在多个支承轴11时，并非绝对需要使多个支承轴11以等角度间隔布置。
[0071]另外，在上述的第一示例实施方式中，描述了每个支承轴11上安装有一个辊子12的旋压头7，并且在上述的第二示例实施方式中，描述了每个支承轴11上安装有两个辊子12的旋压头7。然而，每个支承轴11上安装的辊子12的数量不限于一个或两个。S卩，每个支承轴11上也可以安装三个或更多个辊子12。
[0072]此外，在上述的第一示例实施方式至第三示例实施方式中，描述了如下旋压头7:该旋压头7构造成使得辊子12由支承轴11以可旋转的方式支承，并且这些辊子12在对工件4进行旋压时抵靠工件4的外周表面转动。然而，该结构也可以使得辊子12固定至支承轴11，并且辊子12在对工件4进行旋压时抵靠工件4的外周表面滑动。
[0073]另外，在上述的第一示例实施方式至第三示例实施方式中，描述了当对工件4进行旋压时在工件4上执行偏移过程的情况。然而，本发明不限于这种类型的偏移过程。SP，也可以执行使工件4的加工部4b的管轴线CT6指向给定方向的成形过程。这使得具有复杂筒形形状的各种构件能够由筒形工件4 一体地形成。
[0074]此外，也可以随着使工件4的加工部4b的管轴线CT6指向给定方向的成形过程，通过适当地减小辊子12的公转直径来减小工件4的加工部4b的直径。在这种情况下，同时执行使工件4的加工部4b的管轴线CT6指向给定方向的成形过程以及直径减小过程。因此，能够提尚生广率。
[0075]此外，在上述的第一示例实施方式至第三示例实施方式中，描述了设置有一个芯杆13的旋压设备1，该芯杆13具有使得其能够配装至工件4的加工部4b中的形状。然而，只要工件4的加工部4b能够相对于工件支承基部3侧移动，则芯杆13的形状和数量不受特别限制。例如，各自的直径为工件4的内直径的大约1/3的多个(两个或更多个)芯杆13可以附接至转轴10，使得芯杆13中的每个芯杆的轴线自转轴10的旋转轴线CTl偏移相等的距离。此时，执行控制以保持芯杆13总是在工件4中面向辊子12的内侧(S卩，辊子12的公转轴线所在的一侧)的位置关系，这使得芯杆13能够与工件4的内周表面接触，并且因而当辊子12在工件4上的旋压过程中公转时，提供相对于由辊子12作用于工件4的外周表面上的力的反作用力。因此，能够提高工件4的加工精度。
[0076]本发明在由筒形材料通过旋压而一体地形成具有三维复杂筒形结构的构件时是极其有用的，并且更具体地，这些构件为稳压罐、涡轮增压器的分离罐、用于两轮车辆的消声器、催化转化器、柴油机排气处理装置(即，柴油机颗粒滤清器)以及各种压力容器等。
【主权项】
1.一种旋压方法，包括: 由工件支承部对筒形工件的受支承部进行支承； 在使旋压头的辊子公转的同时，使所述辊子压靠所述工件的加工部的外周表面；以及 执行下述成形过程:在使插入所述工件的所述加工部中的芯杆接触所述加工部的内周表面的同时，通过使所述加工部相对于所述工件支承部移动或使所述工件支承部相对于所述加工部移动，而使所述工件的所述加工部的管轴线指向给定方向。2.根据权利要求1所述的旋压方法，还包括: 执行偏移过程，在所述偏移过程中，通过使所述工件支承部移动或使所述加工部移动来使所述工件的所述加工部相对于所述工件支承部移动，而使所述工件的所述加工部的所述管轴线自所述工件的所述受支承部的管轴线偏移。3.根据权利要求2所述的旋压方法，其中， 所述成形过程包括:通过在所述工件的所述受支承部由所述工件支承部支承的同时使所述工件支承部适当地摆动，而使所述工件的所述加工部的所述管轴线相对于所述工件的所述受支承部的所述管轴线倾斜。4.根据权利要求1所述的旋压方法，其中， 所述成形过程包括:通过在所述工件的所述受支承部由所述工件支承部支承的同时使所述工件支承部适当地摆动，而使所述工件的所述加工部的所述管轴线相对于所述工件的所述受支承部的管轴线倾斜。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的旋压方法，其中， 所述芯杆成形为呈配装在所述工件的所述加工部的内部的形状。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的旋压方法，其中， 所述芯杆和所述辊子的公转面在所述辊子的公转轴线上的相对位置能够被移动。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的旋压方法，还包括: 随着所述成形过程，通过适当地减小所述辊子的公转直径，而减小所述工件的所述加工部的直径。8.—种旋压设备，包括: 工件支承部，所述工件支承部对筒形工件的受支承部进行支承； 旋压头的多个辊子，所述多个辊子在公转时压靠所述工件的加工部的外周表面；以及 芯杆，所述芯杆设置在由所述辊子围绕的位置中并能够沿所述旋压头的转轴的旋转轴线方向前进和后退，其中， 所述多个辊子以大致等角度间隔设置在以所述转轴的旋转轴线为中心的圆的圆周上; 所述芯杆插入所述工件的所述加工部中并且接触所述加工部的内周表面；以及 在所述芯杆接触所述加工部的所述内周表面的同时，所述芯杆相对于所述工件支承部移动或所述工件支承部相对于所述芯杆移动。9.根据权利要求8所述的旋压设备，其中， 所述工件支承部构造成使得通过使所述工件支承部或所述芯杆移动来执行偏移过程，在所述偏移过程中，通过使所述工件的所述加工部相对于所述工件支承部移动，而使所述工件的所述加工部的管轴线自所述工件的所述受支承部的管轴线偏移。10.根据权利要求9所述的旋压设备，其中， 所述工件支承部摆动成使得所述工件的所述加工部的所述管轴线相对于所述工件的所述受支承部的所述管轴线倾斜。11.根据权利要求8所述的旋压设备，其中， 所述工件支承部摆动成使得所述工件的所述加工部的管轴线相对于所述工件的所述受支承部的管轴线倾斜。12.根据权利要求8至11中的任一项所述的旋压设备，其中， 所述芯杆成形为呈配装至所述工件的所述加工部中的形状。
【专利摘要】一种旋压方法，包括：由工件支承部(6)对筒形工件(4)的受支承部(4a)进行支承；在使旋压头(7)的辊子(12)公转的同时，使辊子(12)压靠工件(4)的加工部(4b)的外周表面；以及在使插入工件(4)的加工部(4b)中的芯杆(13)接触加工部(4b)的内周表面的同时，执行下述成形过程：通过使加工部(4b)相对于工件支承部(6)移动或使工件支承部(6)相对于加工部(4b)移动，而使工件(4)的加工部(4b)的管轴线(CT1)指向给定方向。
【IPC分类】B21D22/16
【公开号】CN105307791
【申请号】CN201480019452
【发明人】国本幸孝, 盐野谷哲, 山本启史
【申请人】丰田自动车株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年4月1日
【公告号】EP2981370A1, US20160059286, WO2014162198A1