一种加工阶梯孔的刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于刀具设备领域，特别是涉及一种加工阶梯孔的刀具。
【背景技术】
[0002]刀具作为机械加工领域一种常用的加工工具，应用广泛，在机械零部件加工中，常常需要加工阶梯孔，而阶梯孔的各个台阶面之间的距离各不相同，因此在加工过程中需要更换不同的刀具以满足不同的阶梯孔加工，成本高、效率低。而且阶梯孔加工过程中刀具排肩和冷却十分不便，废肩的积累和刀具散热困难，容易造成加工质量差、刀具寿命降低。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种加工阶梯孔的刀具，用于解决现有技术中阶梯孔加工困难、排肩散热不便，刀具结构复杂、维护成本高，阶梯孔种类加工单一等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种加工阶梯孔的刀具，包括内部均为中空结构的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴之间依次通过螺纹连接方式连接，并同轴设置，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴内部连通形成冷却水道，所述第一刀轴、所述第二刀轴、所述第三刀轴上对应固定安装有第一刀头、第二刀头、第三刀头，且在第一刀头、第二刀头和第三刀头上均设有与冷却水道连通的排肩槽。
[0005]本发明的有益效果是:结构简单、连接操作方便快速，便于调整各个刀头之间的距离以适应不同阶梯孔的加工，同时设置冷却水道和排肩槽，方便刀头冷却和废肩的随时排出，提高了加工效率和刀具的使用寿命。
[0006]进一步，所述第一刀头包括第一刀体，沿着所述第一刀体的周向上分布有三把镗刀，其中一把镗刀与相邻的两把镗刀之间的夹角成90°，且排肩槽位于该镗刀沿第一刀体中心的对称侧上。
[0007]进一步，所述镗刀的轴向和径向上均设有刀刃。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:便于加工工件，同时将排肩槽设置在第一刀体正对镗刀的一侧上，便于镗刀加工的同时，排肩槽可以排肩，提高加工效率。
[0009]进一步，所述第二刀头包括第二刀体，沿着所述第二刀体的轴向上依次设有镗刀、滚压刀和倒角刀，所述镗刀、滚压刀和倒角刀的数量均为一把，且位于同一轴向上对应设置。
[0010]进一步，所述排肩槽设置在第二刀体正对镗刀、滚压刀和倒角刀的一侧上。
[0011 ] 进一步，所述第三刀头包括第三刀体，沿着所述第三刀体的轴向依次设有镗刀、滚压刀和倒角刀，所述镗刀、滚压刀和倒角刀的数量均为一把，且位于同一轴向上对应设置。
[0012]进一步，所述排肩槽设置在第三刀体正对镗刀、滚压刀和倒角刀的一侧上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是:使得工件加工和排肩同步进行，加工效率高，同时这滚压刀对加工面进行精加工，提高产产品质量。
[0014]进一步，所述第一刀头、所述第二刀头和所述第三刀头的加工尺寸依次增大，依次进行不同台阶面的加工，加工效率高，同时提高了刀具的通用性，节约了成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0016]零件标号说明
[0017]I第一刀轴
[0018]2第二刀轴
[0019]3第三刀轴
[0020]4第一刀头
[0021]41镗刀
[0022]5第二刀头
[0023]51镗刀
[0024]52滚压刀
[0025]53倒角刀
[0026]54排肩槽
[0027]6第三刀头
[0028]61镗刀
[0029]62滚压刀
[0030]63倒角刀
[0031]64排肩槽
【具体实施方式】
[0032]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0033]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0034]如图1所示，本发明的加工阶梯孔的刀具包括内部均为中空结构的第一刀轴1、第二刀轴2和第三刀轴3，第一刀轴1、第二刀轴2和第三刀轴3之间依次通过螺纹连接方式连接，并同轴设置。第一刀轴1、第二刀轴2和第三刀轴3内部连通形成冷却水道，第一刀轴1、第二刀轴2、第三刀轴3上对应固定安装有第一刀头4、第二刀头5、第三刀头6，且在第一刀头4、第二刀头5和第三刀头6上均设有与冷却水道连通的排肩槽。冷却液通过冷却水道进行流通，可以由冷却水道的端部排出，也可以通过排肩槽排出，在加工工件过程中，废肩通过排肩槽或者冷却水道排出，方便快速，可以随时进行废肩排放和热量排放。第一刀头3、第二刀头4和第三刀头5的加工尺寸依次增大，实现阶梯孔的依次加工。
[0035]如图1所示，第一刀头3包括第一刀体，沿着第一刀体的周向上分布有三把镗刀41，其中一把镗刀41与相邻的两把镗刀41之间的夹角成90°，且排肩槽位于该镗刀沿第一刀体中心的对称侧上。三把镗刀41的轴向和径向上均设有刀刃，位于三把镗刀41中间的镗刀与另外两把镗刀之间的夹角为90°，使得镗刀41均布设置，便于加工，同时将排肩槽设置在位于中间部位的镗刀41的正对面，便于镗刀加工和排肩槽排肩同时进行，互不影响，提高加工效率。
[0036]如图1所示，第二刀头5包括第二刀体，沿着第二刀体的轴向上依次设有镗刀51、滚压刀52和倒角刀53，镗刀51、滚压刀52和倒角刀53的数量均为一把，且位于同一轴向上对应设置，即镗刀51、滚压刀52和倒角刀53位于同一直线上。排肩槽54设置在第二刀体正对镗刀51、滚压刀52和倒角刀53的一侧上，排肩槽54正对镗刀51、滚压刀52和倒角刀53设置，便于加工工件的同时排肩废肩，提高加工效率，便于刀具散热和排肩。
[0037]如图1所示，第三刀头6包括第三刀体，沿着第三刀体的轴向依次设有镗刀61、滚压刀62和倒角刀63，镗刀61、滚压刀62和倒角刀62的数量均为一把，且位于同一轴向上对应设置，即镗刀61、滚压刀62和倒角刀63位于同一直线上。排肩槽64设置在第三刀体正对镗刀61、滚压刀62和倒角刀63的一侧上，排肩槽64正对镗刀61、滚压刀62和倒角刀63设置，便于加工工件的同时排肩废肩，提高加工效率，便于刀具散热和排肩。
[0038]在第二刀头5和第三刀头6上均设有滚压刀52和滚压刀62，使得阶梯孔加工后通过滚压刀对其加工面进行精加工，提高产品加工质量。本发明通过简单的结构设计实现刀具之间间距调整，从而实现不同阶梯孔的加工，同时设置相互连通的冷却水道和排肩槽，使得刀具加工的同时，进行排肩冷却，提高了刀具的使用寿命，降低了成本。
[0039]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:包括内部均为中空结构的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴之间依次通过螺纹连接方式连接，并同轴设置，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴内部连通形成冷却水道，所述第一刀轴、所述第二刀轴、所述第三刀轴上对应固定安装有第一刀头、第二刀头、第三刀头，且在第一刀头、第二刀头和第三刀头上均设有与冷却水道连通的排肩槽。2.根据权利要求1所述的一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:所述第一刀头包括第一刀体，沿着所述第一刀体的周向上分布有三把镗刀，其中一把镗刀与相邻的两把镗刀之间的夹角成90°，且排肩槽位于该镗刀沿第一刀体中心的对称侧上。3.根据权利要求2所述的一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:所述镗刀的轴向和径向上均设有刀刃。4.根据权利要求1所述的一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:所述第二刀头包括第二刀体，沿着所述第二刀体的轴向上依次设有镗刀、滚压刀和倒角刀，所述镗刀、滚压刀和倒角刀的数量均为一把，且位于同一轴向上对应设置。5.根据权利要求4所述的一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:所述排肩槽设置在第二刀体正对镗刀、滚压刀和倒角刀的一侧上。6.根据权利要求1所述的一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:所述第三刀头包括第三刀体，沿着所述第三刀体的轴向依次设有镗刀、滚压刀和倒角刀，所述镗刀、滚压刀和倒角刀的数量均为一把，且位于同一轴向上对应设置。7.根据权利要求6所述的一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:所述排肩槽设置在第三刀体正对镗刀、滚压刀和倒角刀的一侧上。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种加工阶梯孔的刀具，其特征在于:所述第一刀头、所述第二刀头和所述第三刀头的加工尺寸依次增大。
【专利摘要】本发明属于刀具设备领域，特别是涉及一种加工阶梯孔的刀具，包括内部均为中空结构的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴之间依次通过螺纹连接方式连接，并同轴设置，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴内部连通形成冷却水道，所述第一刀轴、所述第二刀轴、所述第三刀轴上对应固定安装有第一刀头、第二刀头、第三刀头，且在第一刀头、第二刀头和第三刀头上均设有与冷却水道连通的排屑槽。本发明的有益效果是：结构简单、连接操作方便快速，便于调整各个刀头之间的距离以适应不同阶梯孔的加工，同时设置冷却水道和排屑槽，方便刀头冷却和废屑的随时排出，提高了加工效率和刀具的使用寿命。
【IPC分类】B23B27/10
【公开号】CN105328222
【申请号】CN201510881873
【发明人】孙仁坤
【申请人】重庆志成机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月3日