相较于原火焰清理方法减少至少50%，减小了前期对氧气的加压成本。此处，应避免氧气在外围而氮气在中间的喷射方式，因为氮气的压力高于氧气的压力，氮气从中间喷射出后，会在烧氧管的出气口处形成负压回流区，将外围的氧气吸入氮气中，使得氧气与氮气混掺，降低了氮气的压力，也降低了氧气的纯度，使得二者都不能较好地完成自己的任务。
[0026]为了更高效地利用氮气将液态的铁的氧化喷吹掉，在本发明的一个实施例中，氮气的压力为1.0MPa?1.2MPa。
[0027]烧氧管喷吹氧气，将钢坯中的Fe氧化，生成上述的铁的氧化物，然后，具有高压的氧气将液态的铁的氧化物喷吹掉，溅射到周围的器物上，液态的铁的氧化物在凝固后，会与所粘附的器物产生较强的粘结力，后期清理起来非常困难。为此，在本发明的一个实施例中，在氧气中掺混入一定量的石英粉一起从烧氧管的出气口部喷出。根据冶金原理，石英粉中主要是Si02，S12会与液态的氧化亚铁发生造渣反应，生成铁橄榄石2Fe0.S12，铁橄榄石是一种渣相，和铁的氧化物物相不同，其凝固后与所粘附器物之间的粘结力要小得多，用刮铲可以很轻易地清除；再者，铁的氧化物中，氧化亚铁的熔点为1370°C，四氧化三铁的熔点为1538 °C，氧化铁的熔点为1566 V，铁橄榄石的熔点比氧化亚铁的熔点还低，在相同温度下，低熔点的铁橄榄石具有更好的流动性，采用较小的氧气压力即可喷吹掉，从而可以降低氧气的压力，减小火焰清理的成本。
[0028]为了促进石英粉中的S12更充分地与液态的氧化亚铁发生造渣反应，在本发明的一个实施例中，石英粉的粒径为，如此小的粒径，可以加快石英颗粒与液态氧化亚铁的混匀，加快造渣反应；如此小的粒径，还可以提高石英粉与氧气的混匀程度。
[0029]为了促进石英粉中的S12更充分地与液态的氧化亚铁发生造渣反应，在本发明的一个实施例中，石英粉中的S12与氧气中的O 2的摩尔比为1:1。
[0030]本发明未详尽说明的原料、方法及装置等均为现有技术。
[0031]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种清除钢坯表面裂纹的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0032]实施例1
[0033]一种清除钢坯表面裂纹的方法，包括以下步骤:
[0034]I)用乙炔氧烧枪将钢坯上的裂纹及其周围的部位预热至钢坯所属钢种的燃点，裂纹的深度为6mm，宽度为15mm ；
[0035]2)撤掉乙炔氧烧枪，用烧氧管向达到的燃点的裂纹及其周围的部位喷吹带有一定压力的氧气，在清除裂纹的过程中，控制烧氧管的出气口部一边垂直于裂纹的长度方向左右摆动，一边沿裂纹的长度方向向前移动，氧气的压力为1.4MPa?1.6MPa，控制裂纹清除后得到的凹坑的深度:宽度:长度的比值不小于1:6:10o
[0036]本实施例没有出现过烧现象，火焰清理的可控性较高。
[0037]实施例2
[0038]一种清除钢坯表面裂纹的方法，包括以下步骤:
[0039]I)用乙炔氧烧枪将钢坯上的裂纹及其周围的部位预热至钢坯所属钢种的燃点，裂纹的深度为7mm，宽度为13mm ；
[0040]2)撤掉乙炔氧烧枪，用烧氧管向达到的燃点的裂纹及其周围的部位喷吹带有一定压力的氧气；
[0041]同时在烧氧管中的氧气气流的外围以环绕氧气的方式通入一股带有一定压力的氮气，氮气的气流的横截面为闭合环状，且氮气的压力大于氧气的压力，氧气的压力为0.7MPa?0.8MPa，氮气的压力为1.0MPa?1.2MPa，在清除裂纹的过程中，控制烧氧管的出气口部一边垂直于裂纹的长度方向左右摆动，一边沿裂纹的长度方向向前移动，控制裂纹清除后得到的凹坑的深度:宽度:长度的比值不小于1:6:10o
[0042]本实施例没有出现过烧现象，火焰清理的可控性较高。
[0043]实施例3
[0044]一种清除钢坯表面裂纹的方法，包括以下步骤:
[0045]I)用乙炔氧烧枪将钢坯上的裂纹及其周围的部位预热至钢坯所属钢种的燃点，裂纹的深度为8mm，宽度为1mm ；
[0046]2)撤掉乙炔氧烧枪，用烧氧管向达到的燃点的裂纹及其周围的部位喷吹带有一定压力的氧气，
[0047]同时在烧氧管中的氧气气流的外围以环绕氧气的方式通入一股带有一定压力的氮气，氮气的气流的横截面为闭合环状，且氮气的压力大于氧气的压力，氧气的压力为0.7MPa ?0.8MPa，氮气的压力为 1.0MPa ?1.2MPa ；
[0048]同时在氧气中掺混入一定量的石英粉一起从烧氧管的出气口部喷出，石英粉的粒径为70%?80%大于300目，石英粉中的S12与氧气中的O2的摩尔比为1:1 ;
[0049]在清除裂纹的过程中，控制烧氧管的出气口部一边垂直于裂纹的长度方向左右摆动，一边沿裂纹的长度方向向前移动，控制裂纹清除后得到的凹坑的深度:宽度:长度的比值不小于I:6:10o
[0050]本实施例没有出现过烧现象，火焰清理的可控性较高。
[0051]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【主权项】
1.一种清除钢坯表面裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)用乙炔氧烧枪将钢坯上的裂纹及其周围的部位预热至钢坯所属钢种的燃点； 2)撤掉乙炔氧烧枪，用烧氧管向达到的燃点的裂纹及其周围的部位喷吹带有一定压力的氧气，在清除裂纹的过程中，控制烧氧管的出气口部一边垂直于裂纹的长度方向左右摆动，一边沿裂纹的长度方向向前移动，所述氧气的压力为1.4MPa?1.6MPa，控制裂纹清除后得到的凹坑的深度:宽度:长度的比值不小于1:6:10o2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂纹的深度为6mm?8mm，宽度为10mm ?15mm03.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在烧氧管中的氧气气流的外围以环绕所述氧气的方式通入一股带有一定压力的氮气，所述氮气的气流的横截面为闭合环状，且所述氮气的压力大于所述氧气的压力，所述氧气的压力为0.7MPa?0.8MPa。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氮气的压力为1.0MPa?1.2MPa。5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在所述氧气中掺混入一定量的石英粉一起从所述烧氧管的出气口部喷出。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述石英粉的粒径为70%?80%大于300 目。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述石英粉中的S12与所述氧气中的0 2的摩尔比为1:1。
【专利摘要】本发明公开了一种清除钢坯表面裂纹的方法，首先用乙炔氧烧枪将钢坯上的裂纹及其周围的部位预热至钢坯所属钢种的燃点，然后撤掉乙炔氧烧枪，用烧氧管向达到的燃点的裂纹及其周围的部位只喷吹带有一定压力的氧气，不喷别的可燃气体，使得在清除裂纹的过程中，后续对Fe进行预热的热量只由Fe氧化反应放出的化学热提供，热量总量相较于之前的火焰清理方法显著减少，从而降低了裂纹的清除速度，提高了清理过程的可控性，避免了过烧现象的发生。
【IPC分类】B23K7/08
【公开号】CN105328300
【申请号】CN201510853794
【发明人】刘振, 江永波, 陈传磊, 赵友虎, 刘聪, 高龙永, 庞志忠, 郑九刚, 于文杰, 张猛, 于春华, 董慧, 付庆林
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月27日