有断裂和起皱问题，为了更好地铺设卷烟纸，技术人员对衬纸机和收纸机均采用力矩电机恒张力控制，避免卷烟纸因受力不均而突然断裂，同时配备断纸自动检测功能，机台生产过程中如果纸张断裂，可以自动检测并发出信号来控制全线停机，避免了纸张进入设备造成异常。为了解决纸张容易起皱的难题，技术人员在衬纸机和收纸机上设置有展平辊，卷烟纸铺设之前均经过展平辊辊压，保证了卷烟纸的平整度。
[0023]步骤四、毛坯铜材的一次乳制
步骤三结束后，将毛坯铜材表面平铺的卷烟纸通过收纸机去除，然后将毛坯铜材进行乳机乳制，需要注意的是，乳机的乳辊先采用高精度数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.25Ra/um，通过乳辊表面直接接触铜材，对铜材的表面进行研磨，在乳辊磨削过程中，由于表面粗糙度较低，磨削困难，所以在磨削过程中采用专用粗糙度测量仪，对乳辊表面进行测量，严格控制乳辊表面粗糙度，确保粗糙度合格后，方可投入乳机使用，毛坯铜材的一次乳制采用五道次乳制。一次乳制结束，将毛坯铜材进行卷取储存的同时，仍然在毛坯铜材表面平铺一层定量为35 g/ m2的卷烟纸，然后送入下一工序。
[0024]步骤五、毛坯铜材的二次退火
步骤四结束后，将毛坯铜材表面的卷烟纸通过收纸机去除，然后将毛坯铜材投入罩式炉进行二次退火，具体过程为:将毛坯铜材投入罩式炉中，经过3.5小时升温至350°C，然后保温5.5小时，保温结束后炉冷至常温取出。
[0025]步骤六、毛坯铜材的二次清洗
步骤五结束后，将毛坯铜材投入清洗线进行清洗，先进行碱洗，再进行酸洗，且不采用刷辊研磨。因为清洗线中的刷辊一般为较软的尼龙材质，容易造成研磨不均匀和刷痕的产生，常规清洗工艺使用刷辊研磨是为对铜材表面进行抛光，并去除残留的异物，而本发明中只经过碱洗和酸洗，避免了刷痕的产生，且在步骤七中会采用精磨后的乳辊直接对铜材表面进行研磨，研磨效果更要优于清洗线中的刷辊研磨。同样地，二次清洗后，将毛坯铜材进行卷取储存的同时，仍然在毛坯铜材表面平铺一层定量为35 g/m2的卷烟纸，然后送入下一工序。
[0026]步骤七、毛坯铜材的二次乳制
步骤六结束，将毛坯铜材表面平铺的卷烟纸通过收纸机去除，然后将毛坯铜材进行二次乳制，需要注意的是，乳机的乳辊仍先采用高精度数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.25Ra/um，通过乳辊表面直接接触铜材，对铜材的表面进行研磨，在乳辊磨削过程中，由于表面粗糙度较低，磨削困难，所以在磨削过程中采用专用粗糙度测量仪，对乳辊表面进行测量，严格控制乳辊表面粗糙度，确保粗糙度合格后，方可投入乳机使用，毛坯铜材的二次乳制采用三道次乳制。乳制结束后，将毛坯铜材进行卷取储存的同时，仍然在毛坯铜材表面平铺一层定量为35 g/ m2的卷烟纸，然后送入下一工序。
[0027]步骤八、毛坯铜材的三次清洗
步骤七结束后，将毛坯铜材表面平铺的卷烟纸通过收纸机去除，然后将毛坯铜材投入清洗线进行清洗，先进行碱洗，再进行酸洗，且不采用刷辊研磨。清洗结束后，将毛坯铜材进行卷取储存的同时，仍然在毛坯铜材表面平铺一层定量为35 g/m2的卷烟纸，然后送入下一工序。
[0028]步骤九、毛坯铜材的分切交付
步骤八结束后，将毛坯铜材表面平铺的卷烟纸通过收纸机去除，根据产品规格需求将毛坯铜材分条，然后交付检验。
[0029]实施例2
同实施例1，所不同的是，本实施例中步骤二和步骤五的退火具体过程为:将毛坯铜材投入罩式炉中，经过4小时升温至420°C，然后保温6小时，保温结束后炉冷至常温取出。本实施例中将毛坯铜材进行乳制时，乳机的乳辊采用高精度数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.23/um，本实施例中选用的制程纸为定量为40 g/ m2的卷烟纸。
[0030]实施例3
同实施例1，所不同的是，本实施例中步骤二和步骤五的退火具体过程为:将毛坯铜材投入罩式炉中，经过4.5小时升温至450°C，然后保温6.5小时，保温结束后炉冷至常温取出。本实施例中将毛坯铜材进行乳制时，乳机的乳辊采用高精度数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.22Ra/um，本实施例中选用的制程纸为定量为38 g/m2的卷烟纸。
[0031]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的生产方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一、毛坯铜材的粗乳； 步骤二、毛坯铜材的一次退火； 步骤三、毛坯铜材的一次清洗； 步骤四、毛坯铜材的一次乳制； 步骤五、毛坯铜材的二次退火； 步骤六、毛坯铜材的二次清洗； 步骤七、毛坯铜材的二次乳制； 步骤八、毛坯铜材的三次清洗； 步骤九、毛坯铜材的分切交付。2.根据权利要求1所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:步骤二中采用罩式炉退火，具体退火过程为:将毛坯铜材投入罩式炉中，经过3.5-4.5小时升温至350~450°C，然后保温5.5-6.5小时，保温结束后炉冷至常温取出；步骤五中也采用罩式炉退火，其具体退火过程与步骤二相同。3.根据权利要求1所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:步骤三中，具体清洗过程为:将毛坯铜材投入清洗线进行清洗，首先进行碱洗，然后进行酸洗，最后使用刷棍研磨。4.根据权利要求1所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:步骤六中，具体清洗过程为:将毛坯铜材投入清洗线进行清洗，先进行碱洗，再进行酸洗，且不采用刷辊研磨；步骤八中具体清洗过程与步骤六相同。5.根据权利要求1所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:步骤四中，乳机的乳辊先采用数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.22-0.25Ra/um，再投入乳机对毛坯铜材进行五道次乳制。6.根据权利要求1所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:步骤七中，乳机的乳辊先采用数控乳辊磨床对乳辊表面进行精磨，使乳辊表面粗糙度调整为0.22-0.25Ra/um，再投入乳机对毛坯铜材进行三道次乳制。7.根据权利要求1或3所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:步骤三中，具体清洗过程结束后，将毛坯铜材进行卷取储存的同时，采用衬纸机在毛坯铜材的表面平铺一层制程纸，使得卷取后的整卷毛坯铜材层与层之间均有一层制程纸间隔，然后将毛坯铜材输送到下一工序，采用收纸机将铜材表面平铺的制程纸去除，然后再进行步骤四。8.根据权利要求7所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:所述的制程纸为卷烟纸。9.根据权利要求8所述的一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，其特征在于:所述的卷烟纸定量为35~40g/ m2。
【专利摘要】本发明公开了一种改善LED灯支架用铜材表面擦划伤的工艺，属于LED灯支架用铜材表面质量控制领域。本发明包含毛坯铜材的粗轧、一次退火、一次清洗、一次轧制、二次退火、二次清洗、二次轧制和三次清洗等步骤，其中一次轧制和二次轧制，轧机的轧辊均采用高精度数控轧辊磨床对轧辊表面进行精磨，通过轧辊表面直接接触铜材，对铜材表面进行研磨。二次清洗和三次清洗均不采用刷辊研磨，避免研磨不均匀和刷痕的产生。毛坯铜材在各工序间输送时，在其表面平铺一层卷烟纸，避免层与层直接接触造成的擦划伤和设备上无法解决的擦划伤问题。采用本发明技术方案可以大幅度降低生产过程中擦划伤的产生，改善产品的表面质量。
【IPC分类】C22F1/08, B21B27/00, B21B45/02, B21B1/22
【公开号】CN105344711
【申请号】CN201510729517
【发明人】孙红刚, 盛代华, 梅桂林, 刘建新, 文志凌
【申请人】安徽楚江科技新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月2日