一种滚光机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机床技术领域，涉及一种滚光机床。
【背景技术】
[0002]滚压加工原理:它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。通过设计加工滚光机床来加工工件，以提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、调整方便的滚光机床。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种滚光机床，其特征在于，包括:
[0005]机架；
[0006]伸缩装置，所述伸缩装置安装在机架上，在伸缩装置上设置有输出轴；
[0007]挤压装置，所述挤压装置安装在输出轴上，所述挤压装置上安装有滚压轮，所述滚压轮绕轴线转动；
[0008]动力装置，所述动力装置安装在机架上，所述动力装置上安装有动力滚轮；
[0009]所述滚压轮的轴线平行于动力滚轮的轴线，所述动力装置带动动力滚轮转动，所述动力滚轮带动工件转动，所述伸缩装置伸出并推动挤压装置移动，所述滚压轮压紧在工件上并滚压工件。
[0010]在上述的一种滚光机床中，所述挤压装置包括伸缩主体、滑设在伸缩主体内的伸缩轴和安装在伸缩轴端部的滚压座，所述伸缩主体固连在机架上，所述伸缩轴固连在输出轴上，所述滚压轮设有两个且对称安装在滚压座上。
[0011]在上述的一种滚光机床中，所述滚压座包括连接座和调节座，所述连接座和调节座的接触面为圆弧面，圆弧面的轴线垂直于滚压轮的轴线，所述连接座与调节座的中心处连接有连接块，在连接块的两侧设置有导向柱，在调节座上开设有垂直于圆弧面的轴线的导向槽，所述导向柱滑设在导向槽内。
[0012]在上述的一种滚光机床中，所述滚压座上安装有三个支撑轮，每个滚压轮与其中两个支撑轮相切，两个滚压轮均位于三个支撑轮的同一侧。
[0013]在上述的一种滚光机床中，三个支撑轮处于等腰三角形的三个角上。
[0014]在上述的一种滚光机床中，所述支撑轮包括支撑套、安装在支撑套内的轴承和贯穿轴承且安装在滚压座上的支撑轴，所述轴承采用两列并列的滚针轴承。
[0015]在上述的一种滚光机床中，所述伸缩主体上安装有固定板，所述固定板上安装有滑动板，所述滑动板垂直于伸缩轴的轴线，所述滑动板上开设有转动齿，所述伸缩轴上开设有滑动槽，所述转动齿卡设在滑动槽内，所述滑动板移动带动伸缩轴转动。
[0016]在上述的一种滚光机床中，所述滑动板包括拉杆、安装在拉杆上的滑板和滑设在固定板上的转动板，所述转动齿开设在转动板上，所述转动板与固定板的接触面为弧形面，弧形面的轴线与伸缩轴的轴线重合，所述滑板上固连有连接杆，所述连接杆插设至转动板，拉杆拉动滑板直线移动，所述连接杆带动转动板转动。
[0017]在上述的一种滚光机床中，所述伸缩装置包括缸体、滑设在缸体内的活塞和垂直于活塞且两端伸出缸体外的输出轴，所述挤压装置安装在活塞一侧的输出轴上，在活塞另一侧的输出轴上安装有调节套。
[0018]在上述的一种滚光机床中，所述动力装置包括安装座和安装在安装座上的主轴，主轴的一端伸出安装座外，动力滚轮安装在主轴上，在主轴上安装有皮带轮，在皮带轮的两侧的主轴上安装有圆锥滚子轴承，所述皮带轮通过皮带连接至电机。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下几个优点:
[0020]1、动力装置带动工件转动，挤压装置压紧工件上，工件滚动时，滚压轮使工件表面产生塑性变形，加工方便，效率高。
[0021]2、滚压轮安装在滚压座上，通过调节连接座与调节座的相对位置，可以调节滚压轮的垂直方向的角度，通过调节伸缩轴的转动可以调节滚压轮在水平方向的角度，可以针对工件的不同的角度调节滚压轮的滚压方向，加工方便，效率高。
[0022]3、主轴上安装的轴承采用圆锥滚子轴承，径向承受力大，动力滚轮运转稳定，工件的加工尺寸准确。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构示意图。
[0024]图2是本发明中伸缩装置和挤压装置的立体结构示意图。
[0025]图3是本发明中伸缩装置和挤压装置的剖面结构示意图。
[0026]图4是本发明中伸缩装置和挤压装置的爆炸结构示意图。
[0027]图5是本发明中滑动板的爆炸结构示意图。
[0028]图6是本发明中动力装置的结构示意图。
[0029]图7是本发明中动力装置的剖面结构示意图。
[0030]图中，1、机架；2、伸缩装置；21、缸体；22、活塞；23、输出轴；24、调节套；3、挤压装置；31、伸缩主体；32、伸缩轴;33、滚压座;331、连接座；332、调节座；333、圆弧面；334、导向柱；335、连接块；336、导向槽；34、滚压轮；35、支撑轮；351、支撑套；352、轴承；353、支撑轴；36、固定板；361、弧形面；37、滑动板；371、转动板；3711、转动齿；3712、转动孔；372、拉杆；373、连接杆；374、滑板；4、动力装置；41、动力滚轮；42、电机；43、皮带；44、皮带轮；45、安装座；46、圆锥滚子轴承；47、主轴；5、控制系统。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]如图1和图2所示，本滚光机床，包括:机架1、伸缩装置2、挤压装置3和动力装置4，伸缩装置2安装在机架1上，在伸缩装置2上设置有输出轴23，输出轴23沿机架1的纵向移动；挤压装置3安装在输出轴23上，在挤压装置3上安装有滚压轮34，滚压轮34呈圆柱形，滚压轮34绕自身的轴线转动；动力装置4安装在机架1上，动力装置4上安装有动力滚轮41 ;滚压轮34的轴线平行于动力滚轮41的轴线，动力装置4带动动力滚轮41转动，在动力滚轮41上架设工件，动力滚轮41带动工件转动，伸缩装置2伸出并推动挤压装置3移动，滚压轮34压紧在工件上，工件被动力滚轮41带动转动，工件带动滚压轮34转动，滚压轮34滚压工件的表面，在机架1上安装有控制系统5，控制系统5能控制伸缩装置2和动力装置4动作。
[0033]伸缩装置2上的输出轴23带动挤压装置3沿机架1的纵向移动，滚压轮34压紧至工件，动力滚轮41带动工件转动，工件带动滚压轮34转动，工件受到的摩擦力小，压力大，工件的表面滚压效果好，生产效率高，加工的工件可以长短不限，加工范围广。
[0034]如图2至图5所示，挤压装置3包括伸缩主体31、滑设在伸缩主体31内的伸缩轴32和安装在伸缩轴32端部的滚压座33，伸缩主体31固连在机架1上，伸缩轴32固连在输出轴23上，滚压轮34设有两个且对称安装在滚压座33上。输出轴23推动伸缩轴32移动，可以降低输出轴23的长度，安装方便，通过伸缩轴32过渡连接，便于调节挤压装置3加工工件的直径范围，调节方便，滚压轮34设置两个对称安装，工件在滚压过程中，加工面积增加，效率提尚，稳定性好。
[0035]滚压座33包括连接座331和调节座332，连接座331和调节座332的接触面为圆弧面333，圆弧面333的轴线垂直于滚压轮34的轴线，连接座331与调节座332的中心处连接有连接块335，在连接块335的两侧设置有导向柱334，在调