瓶颈所困，在保证成品厚度 精度的前提下，提高了小时产量，达到了高质量低耗能稳定生产的目的。
[0112] 下面通过一个实施例来说明本发明方法的优点。
[0113] 设板昆长度L3. 54米，厚度300mm，钢种为API2W。
[0114] 对应水印影响系数的计算参数为；在炉时间临界值忧；2. 0小时，曰。~曰3如下：
[011 引[0116]
[0117] W加热炉炉列的梁的数量N分别为2、3、4,给出下面的算例。
[om] 当N= 2时，第1、2个梁间的距离di2为2m;
[0119] 当N= 3时，第1、2个梁间的距离di2为Im;
[0120] 当N= 4时，第1、2个梁间的距离di2为0. 8m，第2、3个梁间的距离d23为1. 2m。
[0121] 社机刚度Km= 1.OXlOlON/m，原先模型设定社制力Pm。= 4X107N。
[0122]
[0123] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，W上的说明书仅是本发明众多实施例 中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于W上所述实施例的均等变 化、变型W及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权 利要求书所保护的范围内。
【主权项】
1. 一种可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其特征在于，包括 W下步骤： 步骤1，检测加热炉中步进梁的数量和加热炉的尺寸； 步骤2,根据所述步进梁的数量和加热炉的尺寸计算水印点的数量和每一个水印点的 位置； 步骤3,计算每一个水印点对于社制力的水印影响系数； 步骤4,根据所述水印影响系数计算水印点的实际社制力。2. 如权利要求1所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，还包括： 步骤5,绘制社制力目标曲线，所述目标曲线包括所述水印点的实际社制力和非水印点 的社制力； 步骤6,根据所述目标曲线，在实时社制过程中结合厚度计法，实时调整社机漉缝。3. 如权利要求2所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，所述加热炉中步进梁的数量N为2~5,所述步进梁W炉列宽度方向的中必对称 布置。4. 如权利要求3所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，当N= 2时，sri是从板昆左侧端部起的第1个水印点的相对位置，W板昆左侧端部为起点位置0， 单位：％，范围；〇~50% ;5. 是从板昆左侧端部起的第2个水印点的相对位置，单位：％，范围；50~100% ; L;板昆长度，单位；m，范围；2~8m ; di2;第1和第2个梁之间的距离，单位；m，范围；1.6~6m。5.如权利要求3所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，当N= 3时，3个梁W第2个梁为中必对称布置，第2、3个梁间的距离与第1、2个 梁间的距离相同，并且有：sri是从板昆左侧端部起的第1个水印点的相对位置，W板昆左侧端部为起点位置0， 单位：％，范围；〇~50% ; S。是从板昆左侧端部起的第2个水印点的相对位置，单位：％，数值；50% ; S。是从板昆左侧端部起的第3个水印点的相对位置，单位：％，范围；50~100% ; L;板昆长度，单位；m，范围；2~8m; di2;是第1和第2个梁之间的距离，单位；m，范围：0.8~3m。6. 如权利要求3所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，当N= 4时，4个梁W第2、3个梁之间距离的中点为中必对称分布，第1、2个梁间 的距离与第3、4个梁间的距离相同，并且有：sri是从板昆左侧端部起的第1个水印点的相对位置，W板昆左侧端部为起点位置0， 单位：％，范围；〇~40% ; S。是从板昆左侧端部起的第2个水印点的相对位置，单位：％，范围；10~50% ; S。是从板昆左侧端部起的第3个水印点的相对位置，单位：％，范围；50~90% ; sr4是从板昆左侧端部起的第4个水印点的相对位置，单位：％，范围；60~100% ; L;板昆长度，单位；m，范围；2~8m; di2;是第1和第2个梁之间的距离，单位；m，范围；0. 8~2. 4m; d23;是第2和第3个梁之间的距离，单位；m，范围；1. 2~4. 4m。7. 如权利要求3所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，当N= 5时，5个梁W第3个梁为中必对称布置，第1、2个梁间的距离与第4、5个 梁间的距离相同，第2、3个梁间的距离与第3、4个梁间的距离相同，并且有：sri是从板昆左侧端部起的第1个水印点的相对位置，W板昆左侧端部为起点位置0， 单位：％，范围；〇~40% ; S。是从板昆左侧端部起的第2个水印点的相对位置，单位：％，范围；10~50% ; S。是从板昆左侧端部起的第3个水印点的相对位置，单位：％，数值；50% ; sr4是从板昆左侧端部起的第4个水印点的相对位置，单位：％，范围；50~90% ; srg是从板昆左侧端部起的第5个水印点的相对位置，单位：％，范围；60~100% ; L;板昆长度，单位；m，范围；2~8m; d。；是第1和第2个梁之间的距离，单位；m，范围；0. 8~2. 4m; d23;是第2和第3个梁之间的距离，单位；m，范围；0. 6~2. 2m。8. 如权利要求1所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，所述水印影响系数的计算公式为：Fac是水印影响系数，数值范围；0~0. 5 ; t是板昆在加热炉的在炉时间（单位：小时，范围；0. 1~4小时），忧是在炉时间临 界值（单位：小时），是生产经验值，根据具体加热炉炉型、尺寸的不同而有所不同，数值在 2. 0~4. 0之间； a。、曰1、曰2、曰3是模型参数，根据板昆厚度和钢种，采取不同的具体系数，曰。的范 围；-〇. 5~1. 0,日1的范围；-1. 5~1. 5,日2的范围；-1. 5~1. 5,日3的范围；-〇. 5~0. 5。9. 如权利要求1所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法，其 特征在于，所述水印点的实际社制力为： PsO = PmoX(1+Fac)，其中， Fac是水印影响系数，数值范围；0~0. 5 ; Pm。是社机过程自动化系统原有的设定社制力模型的计算值，单位：N，范围；6X106~ 10X107N, PsD是考虑水印影响的位于水印点位置的设定社制力，单位；N，范围=6X106~ 10X107N。10. 如权利要求1所述的可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的社制控制方法， 其特征在于，所述厚度计法的计算方法为： AS= (P-PJ/Km,其中， AS是需要调整的漉缝变化量，单位；m，范围；-0. 005~0. 005m， Ps。是考虑水印影响的设定社制力，单位；N，范围；6X106~IOX107N; Km是社机刚度，与社机装备的机械特性相关，单位；N/m，范围；0. 5X1010~ 1. 5X1010N/m。
【专利摘要】本发明揭示了一种可减轻加热炉步进梁水印对成品厚度影响的轧制控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，检测加热炉中步进梁的数量和加热炉的尺寸；步骤2，根据步进梁的数量和加热炉的尺寸计算水印点的数量和每一个水印点的位置；步骤3，计算每一个水印点对于轧制力的水印影响系数；步骤4，根据水印影响系数计算水印点的实际轧制力。采用了本发明的技术方案，能够减轻加热炉步进梁水印对中厚板成品厚度的影响，特别是可以在加热炉在炉时间较短情况下，仍能有效地减少水印造成的厚度波动，能够确保厚板小时产量和成品厚度精度，减少质量损失。
【IPC分类】B21B37/16
【公开号】CN105363796
【申请号】CN201410403516
【发明人】苗雨川, 王全胜
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月15日