>[0099]19压印罩
[0100]20顶料器
[0101]21精整冲模
[0102]22上部的压凸印板
[0103]22a上部的压印块
[0104]23上部的辅助液压装置
[0105]24上部的压紧销
[0106]25用于顶料器的压紧销
[0107]26阴模镶框
[0108]27边框
[0109]28压印砧
[0110]29 下部的压凸印板
[0111]30 下部的辅助液压装置
[0112]31 压缩弹簧
[0113]32 下部的压紧销
[0114]33 精整冲模的头部
[0115]34 球缺形的隆起部
[0116]35 精整区域
[0117]36 21的压印肩
[0118]37 19 的内壁
[0119]38 销
[0120]38a 用于21的螺栓
[0121]39 19的压印肩
[0122]40 压印定位板
[0123]41 调整板
[0124]42中间板
[0125]43 销
[0126]44 压缩弹簧
[0127]45 21的头部末端
[0128]46 27的环形面
[0129]47 压印凸起
[0130]D工件的厚度
[0131]GR 毛刺压印半径
[0132]Η36的压印肩的高度
[0133]h39的压印肩的高度
[0134]HR 冲程方向
【主权项】
1.用于精整在冲压的或精冲的工件(1)例如摆锤、薄板、用于离合器的同步环或类似物上的具有毛刺(5、5.1)的切割面(3、8)的设备，该设备具有上部件(10)和下部件(11)，所述上部件和下部件构成用于切割工件(1)的外轮廓和/或内轮廓(2、7)的至少一个切割台(12)和用于压除在切割时产生的毛刺(5、5.1)的至少一个成形台(13)，其中，成形台(13)划分成具有压印罩(19)的固定的模槽型腔上部件(17)以及具有压印砧(28)的能够沿冲程方向(HR)运动的模槽型腔下部件(18)，其特征在于，所述成形台(3)包括精整冲模(21)，该精整冲模具有用于使外轮廓的或内轮廓(2、7)的切割面(3、8)平滑成最终形状的精整区域(35)和用于压除外轮廓或内轮廓(2、7)的毛刺(5.1)的压印肩(36)，所述精整区域和所述压印肩构成为，使得精整区域(35)首先使在外轮廓或内轮廓(2、7)上的毛刺(5.1)远离切割面(3或8)地弯曲，随后接触切割面(3、8)以使其扩张，其中，精整冲模(21)的压印肩(36)在所述扩张结束时在工件⑴上压除在外轮廓或内轮廓(2、7)上的毛刺(5.1)并且在精整冲模(21)与工件(1)脱模时将在压除时产生的压印凸起(47)平整。2.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述精整冲模(21)具有如下的形状和尺寸，该形状和尺寸与工件(1)的外轮廓(2)或内轮廓(7)例如圆形的或非圆形的开口如洞、钻孔、凹口相适配。3.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述精整冲模(21)的精整区域(35)由设置在该精整冲模的头部末端(45)上的球缺形的隆起部(34)构成，该隆起部相对外轮廓或内轮廓(7)具有限定的过盈以用于切割面⑶的径向扩张。4.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述压印肩(36)以一个到精整冲模(21)的头部末端(45)的高度(H)设置在精整冲模(21)上，使得精整冲模(21)的精整区域(35)在工件竖直运动时首先使位于外轮廓或内轮廓(7)上的毛刺(5.1)远离切割面(3、8)地弯曲并且随后接触外轮廓或内轮廓(2、7)的切割面(3、8)，以便进行扩张。5.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述精整冲模(21)位置固定地固定在上部件(10)的上部的块体(22a)上。6.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述压印罩(19)设有压印肩(39)，并且在压印罩(19)中设置有能沿着冲程方向(HR)运动地构造的顶料器(20)，该定料器用于竖直地引导精整冲模(21)。7.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述压印砧(28)由处于弹簧力下的边框(27)竖直地引导并且设置在下部的压凸印板(29)上，该下部的压凸印板与下部的辅助液压装置(30)作用连接，用于使压印砧(28)沿着冲程方向(HR)运动并且运动返回。8.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述顶料器(20)由压印罩(19)竖直引导并且经由压紧销(24)和上部的压凸印板(22)与上部的辅助液压装置(23)作用连接地相连，用于使顶料器(20)相对精整冲模(21)运动。9.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述压印罩(19)为了固定工件(1)的外轮廓(2)而构造为环形的并且完全包围工件(1)的外轮廓(2)。10.根据权利要求7的设备，其特征在于，用于压印砧(28)的边框(27)在由阴模镶框(26)保持的压印定位板(40)中竖直地引导并且具有环形面(46)，该环形面在模槽型腔上部件(17)和模槽型腔下部件(18)的闭合状态中形成用于压印罩(19)的支座。11.根据权利要求10的设备，其特征在于，所述阴模镶框(26)位置固定地固定在下部的块体(15)上。12.根据权利要求7的设备，其特征在于，所述下部的辅助液压装置(30)容纳在下部的块体(15)中，该下部的辅助液压装置经由附加地通过弹簧力支撑的下部的压凸印板(29)通过下部的压紧销(32)而与压印砧(28)作用连接。13.根据权利要求1至6之一的设备，其特征在于，在所述上部的块体(14)中容纳有上部的辅助液压装置(23)，该上部的辅助液压装置经由上部的压凸印板(22)而与顶料器(20)作用连接，并且所述精整冲模(21)位置固定地固定在上部的压凸印板(29)上。14.根据权利要求6的设备，其特征在于，所述顶料器(20)经由处于附加的弹簧力下的压紧销(25)而与上部的辅助液压装置(23)作用连接，用于使已制成的工件(1)松脱。15.用于利用根据权利要求1的设备来精整冲压的或精冲的工件例如摆锤、薄板、同步环或类似物的具有毛刺的切割面的方法，在该方法中，在包括上部件和下部件(10、11)的设备内部在冲压台或精冲台(12)中由板条切割出工件(1)的外轮廓和/或内轮廓(2、7)，在打开设备之后，通过横向滑块(16)将经切割的工件(1)安装到成形台(13)中并且在该成形台中得到工件的最终形状，其特征在于，在成形台(13)中在唯一一个工步中进行如下步骤: a)在工件(1)沿着冲程方向(HR)竖直运动时利用具有精整区域(35)的精整冲模(21)使位于外轮廓或内轮廓(2、7)的切割面(3、8)上的毛刺(5.1)远离切割面(3、8)地弯曲； b)通过精整冲模(21)的精整区域(35)使工件⑴的内轮廓(7)的切割面⑶扩张到所期望的最终形状和尺寸，直至在精整冲模(21)上的压印肩(36)接触在外轮廓或内轮廓(2,7)的切割面上的毛刺(5.1); c)通过利用精整冲模(21)的压印肩(34)压除在工件⑴上的外轮廓或内轮廓(2、7)的毛刺(5.1)而在切割面(3、8)中产生压印凸起(47); d)在通过精整冲模(21)逆着工件(1)的冲程方向(HR)的竖直运动使该精整冲模与工件⑴脱模时，利用精整冲模(21)的精整区域(35)将压印凸起(47)平整。16.根据权利要求15的方法，其特征在于，根据步骤b)所述的扩张在切割面(8)的面向毛刺(5.1)的一侧开始并且在工件(1)的背离毛刺(5.1)的一侧结束。17.根据权利要求15的方法，其特征在于，使用具有不同形状和尺寸的精整冲模(21)，这些形状和尺寸以限定的过盈与工件(1)的外轮廓(2)或内轮廓(7)例如与圆形的或非圆形的开口如洞、钻孔相适配。18.根据权利要求15的方法，其特征在于，与内轮廓(7)的毛刺(5.1)同步地，通过压印罩(19)的压印肩(39)压除外轮廓(2)的毛刺(5)，其中，工件⑴的外轮廓(2)通过属于模槽型腔上部件(17)的压印罩(19)固定，并且所述工件(1)位置正确地放置在模槽型腔下部件(18)的压印砧(28)上。
【专利摘要】本发明涉及用于精整在冲压的或精冲的工件上的具有毛刺的切割面的设备，其具有上部件和下部件，它们构成至少一个切割台和至少一个成形台。本发明的任务在于，提供一种设备和方法，用于精整在冲压件或精冲件上的具有毛刺的切割面，由此实现通过省去再加工，在同时节省材料和成本的情况下形状和尺寸精确地实现在冲压件或精冲件上的高精度的外轮廓或内轮廓。这通过如下方式解决，成形台包括精整冲模，其具有精整区域和压印肩，精整区域和压印肩构成为使得精整区域首先使在外轮廓和内轮廓上的毛刺远离切割面地弯曲，随后接触切割面以使其扩张，精整冲模的压印肩在扩张结束时在工件上压除毛刺并且在精整冲模与工件脱模时使在压除时产生的压印凸起平整。
【IPC分类】B21D19/00
【公开号】CN105382068
【申请号】CN201510514328
【发明人】A·马蒂
【申请人】法因图尔国际控股股份公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月20日
【公告号】EP2987566A1, US20160052039