冷压焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种冷压焊接设备。
【背景技术】
[0002]冷压焊是指在常温下只靠外加压力使金属产生强烈塑性变形而形成接头的焊接方法。冷压焊的焊接接头不会产生软化区、热影响区和脆性金属中间相，故冷压焊焊接接头电气性能好，接头电阻与母材相比变化很小，在金属线材生产中达到了广泛使用。
[0003]但是，现有的冷压焊接机的夹持机构大多结构简单，固定效果较差，导致线缆在焊接时不稳，从而影响焊接效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种冷压焊接设备，以改善上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本冷压焊接设备包括机台，所述机台上设置有夹持装置和压焊装置，所述夹持装置包括相对设置的第一固定管和第二固定管，所述第一固定管靠近第二金属管的一端连通有第一金属定型软管，所述第二固定管靠近第一固定管的部位设置有第二金属定型软管，所述第一固定管、第一金属定型软管、第二固定管以及第二金属定型软管的内腔均与金属线缆匹配，所述压焊装置包括压焊台、压焊刀、用于驱动压焊刀升降的升降装置以及用于支撑升降装置的支架，所述压焊刀位于第一金属定型软管和第二金属定型软管之间，所述压焊刀位于压焊台正上方。
[0007]作为优选的，所述第一固定管远离第二固定管的一端连通有第一导向管，所述第二固定管远离第一固定管的一端连通有第二导向管，所述第一导向管和第二导向管的内腔均呈圆台状。
[0008]设置第一导向管和第二导向管的目的在于其具有纠偏作用，可以有效方便线缆的穿入。
[0009]作为优选的，所述第一固定管和第一导向管一体成型，所述第二固定管和第二导向管一体成型。
[0010]采用一体成型的目的在于其具有加工简单方便，力学性能优良的特点。
[0011]作为优选的，所述机台上设置有第一切线装置和第二切线装置，所述第一切线装置位于第一导向管远离第一固定管的一端，所述第二切线装置位于第二导向管远离第二固定管的一端。
[0012]设置第一切线装置和第二切线装置的目的在于方便线缆焊接后的切割，丰富冷压焊接设备的功能，提高本冷压焊接设备的实用性。
[0013]作为优选的，所述第一切线装置和第二切线装置均包括基座、分别设置于基座两端的立柱，滑动连接于立柱上的切刀以及用于驱动切刀升降的气缸。
[0014]这样设置第一切线装置和第二切线装置的目的在于具有结构简单，工作可靠，可以实现线缆的高效切割。
[0015]作为优选的，所述基座上设置有直线型凹槽，所述切刀上设置有直线型凸起，所述直线型凸起和直线型凹槽匹配。
[0016]设置凹槽和凸起的目的在于两者可以相互配合从而大大提高对线缆的切割效果。
[0017]作为优选的，两根立柱上均套设有弹簧，所述弹簧底端抵住基座，顶端抵住切刀。
[0018]设置弹簧的目的在于方便切刀切割线缆后的复位，保证第一切线装置和第二切线装置的正常工作。
[0019]作为优选的，所述升降装置为倒置于支架上的液压缸，所述液压缸连通有液压栗，所述液压栗连通有液压源，所述压焊刀固定连接于所述液压缸的活塞杆的端部。
[0020]这样设置升降装置的目的在于其结构简单，安装方便，可以有效实现压焊刀的升降。
[0021]作为优选的，所述压焊刀上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与液压栗连接。
[0022]设置压力传感器的目的在于实现压焊装置的自动控制和调节。
[0023]作为优选的，所述升降装置包括滑动连接于支架上的齿条、与所述齿条配合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的电机，所述压焊刀固定连接于齿条的底端。
[0024]这样设置升降装置的目的在于其结构紧凑，工作稳定，传动可靠，可以有效实现压焊刀的升降。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]本冷压焊接设备采用增设夹持装置的结构，可以有效固定待焊接线缆，提高线缆焊接时的稳定性，从而提高本设备的焊接效果和焊接后成品的质量，弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本发明第一实施例提供的冷压焊接设备的结构示意图；
[0029]图2为本发明第一实施例提供的第一固定管的结构示意图；
[0030]图3为本发明第一实施例提供的第一切线装置的结构示意图；
[0031]图4为本发明第二实施例提供的冷压焊接设备的结构示意图。
[0032]附图标记汇总:
[0033]机台100 ;第一固定管200 ;第一导向管250 ;
[0034]第二固定管300 ;第二导向管350 ;压焊台400 ;
[0035]支架410 ;液压缸420 ;压焊刀430 ；电机440 ；
[0036]气缸500 ;基座510 ;切刀520。
【具体实施方式】
[0037]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040]第一实施例，参照图1-3，本冷压焊接设备包括机台100，所述机台100上设置有夹持装置和压焊装置，所述夹持装置包括相对设置的第一固定管200和第二固定管300，所述第一固定管200靠近第二金属管的一端连通有第一金属定型软管，所述第二固定管300靠近第一固定管200的部位设置有第二金属定型软管，所述第一固定管200、第一金属定型软管、第二固定管300以及第二金属定型软管的内腔均与金属线缆匹配，所述压焊装置包括压焊台400、压焊刀430、用于驱动压焊刀430升降的升降装置以及用于支撑升降装置的支架410，所述压焊刀430位于第一金属定型软管和第二金属定型软管之间，所述压焊刀430位于压焊台400正上方。
[0041]其中，所述机台100包括长方体形的支撑板和分别设置于支撑板四个角上的支撑脚，所述夹持装置和压焊装置设置于所述支撑板上；所述第一固定管200和第二固定管300对称设置于支撑板上且两者的轴线重合；所述第一固定管200和第二固定管300通过抱箍可拆卸连接于支撑板上，以便安装和拆卸；所述第一金属定型软管焊接于第一固定管200上，所述第二金属定型软管焊接与第二固定管300上；所述压焊台400呈长方体形且通过螺栓固设于支撑板上；所述压焊刀430整采用高强度的工具钢制成，具有优良的力学强度；所述支架410为长方形框架，具有质轻稳定的特点。
[0042]本冷压焊接设备的工作原理和过程是这样的:首先将两根待焊接的线缆头分别穿入第一固定管200和第二固定管300，并分别从第一金属定型软管和第二金属定型软管拉出；然后调整第一金属定型软管和第二金属定型软管，使得两根的线缆头部相互接触并支撑于压焊台400上；之后升降装置驱动压焊刀430下降，压焊刀430压住两根线缆的头部，两根线缆的头部在压焊刀430的压力作用下发生塑性变形并形成固定连接关系；最后升降装置驱动压焊刀430上升，取出冷压焊接后的整根线缆即可。
[0043]现有的冷压焊接机大多缺少夹持装置，使得线缆在焊接时不稳定，严重影响焊接的效果，导致焊接后的成品品质较差。针对上述情况，本技术方案提供的冷压焊接设备增设了夹持装置，巧妙地利用第一金属定型软管和第二金属金属软管来调节两根线缆的头部位置，金属定型软管由于自身的特性，调节起来非常方便且调节后的稳定性较好，可以有效实现两根线缆的定位，保证冷压焊接时的稳定性。
[0044]本实施例中，所述第一固定管200远离第二固定管300的一端连通有第一导向管250,所述第二固定管300远离第一固定管200的一端