的圆形轴组成的阶梯轴，两根支承轴中，直径较小的圆形轴与调心滚子轴承的内孔和槽轮的第二孔2-3孔径相匹配且端部设置有卡槽5-4，直径较大的圆形轴分别与轴套的外壁连接，它们以轴套的中心线为对称轴，对称设置在轴套的外壁上，四个筋板5-2分为两组，一组筋板与一根支承轴组合，组合方式是:以支承轴的轴线为对称轴，对称安装在支承轴的直径较大的圆形轴上并与轴套5-1的外壁相连。
[0033]所述支撑罩19如图1所示，为上小下大的圆锥筒体和圆筒体的组合体，圆筒体位于圆锥筒体之上，圆锥筒体下端设置有与底座组合的法兰，圆锥筒体与圆筒体结合部的内壁设置有支撑球面座的环面，圆筒体上端设置有与罩盖组合的法兰。
[0034]所述罩盖17如图1所示，下端设置有与支撑罩组合的法兰，顶部设置有中心孔，侧面对称设置有两个使传动轴25穿过的缺口，所述中心孔的内壁为与自动调心滑动轴承11外圈相匹配的凹弧面。
[0035]所述主轴12如图1所示，其上部段与托盘的轴套孔匹配并设置有键槽，其下部段与连接架的轴套孔匹配并设置有键槽，其中部设置有与从动锥齿轮8组合的渐开线花键段10，上部段与渐开线花键段10之间为与自动调心滑动轴承组合的部段。
[0036]上述构件的组装方式:所述支撑罩19安装在底座23上，通过支撑罩固定螺钉22固定，所述轨道体1安装在底座23上并位于支撑罩内，通过轨道体固定螺钉21固定;所述调心滚子轴承4为两副、槽轮2为两个、锁紧环3为两个，两副调心滚子轴承分别固定在连接架的两根支承轴5-3的直径较小的圆形轴上，两个槽轮通过其第一孔2-2分别套装在两副调心滚子轴承上并与轨道体中的凸弧状环形轨道相组合，两根支承轴5-3的直径较小的圆形轴端部穿过槽轮的第二孔2-3伸出，两个锁紧环3分别安装在两根支承轴的直径较小的圆形轴端部的卡槽5-4处，锁紧环3作用于槽轮的侧板2-4，从而对槽轮2进行轴向限位，防止槽轮2轴向移动;所述球面座6安装在组成支撑罩的圆锥筒体与圆筒体结合部内壁设置的环面上，所述推力球轴承7安装在球面座上;所述主轴12的下部段穿过推力球轴承、球面座的中心孔与连接架的轴套5-1通过第二平键20连接，所述从动锥齿轮8安装在主轴的渐开线花键段10并与推力球轴承连接;所述主动锥齿轮9为两个、传动轴25为两根、电机24为两台，两个主动锥齿轮9分别安装在两根传动轴上并与从动锥齿轮8组合，两台电机24的动力输出轴分别通过联轴器与安装主动锥齿轮的两根传动轴连接;所述自动调心滑动轴承11安装在罩盖顶部设置的中心孔处，所述罩盖17套在主轴上，罩盖顶部中心孔处安装的自动调心滑动轴承与主轴12组合且为动配合，罩盖通过下端设置的法兰与支撑罩19连接，由螺栓18固定，使主动锥齿轮9和从动锥齿轮8位于罩盖17与支撑罩围成的空间内；所述托盘15的轴套套装在主轴12的上部段，通过第一平键16与主轴上部段连接;所述辊道13分别安装在托盘15的两侧，辊道13的安装高度是:当槽轮2位于所述凸弧状环形轨道的下凹段1-1-1最低处时，托盘的上平面15-1低于辊道顶点13-1的间距hl = 10mm，当槽轮2位于所述凸弧状环形轨道的基准段时，托盘15的上平面15-1高于辊道顶点13-1的间距h2 = 50mm。
【主权项】
1.一种钢锭调头机，其特征在于包括底座(23)、轨道体(1)、槽轮(2)、调心滚子轴承(4)、连接架(5)、主轴(12)、主动锥齿轮(9)、从动锥齿轮(8)、传动轴(25)、球面座(6)、推力球轴承(7)、电机(24)、自动调心滑动轴承(11)、托盘(15)、辊道(13)、支撑罩(19)和罩盖(17)； 所述轨道体由圆筒体(1-1)及圆筒体内壁下端部设置的安装凸耳(1-2)构成，所述圆筒体的下端面(1-1-3)为平面、上端面为凸弧面，圆筒体的上端面形成凸弧状环形轨道，该凸弧状环形轨道由两段形状相同的对称于圆筒体轴线的下凹段(1-1-1)和两段形状相同的对称于圆筒体轴线的基准段(1-1-2)相间组成，所述安装凸耳至少为三个，沿圆筒体内壁均匀分布; 所述槽轮(2)为圆环形，槽轮的外环面为凹弧面(2-1)，该凹弧面与轨道体中的圆筒体上端面的凸弧面相匹配，槽轮的内孔是由安装调心滚子轴承的第一孔(2-2)、与连接架组合的第二孔(2-3)形成的阶梯孔； 所述连接架(5)包括轴套(5-1)和两根支承轴(5-3)，两根支承轴结构和尺寸相同，它们以轴套的中心线为对称轴，对称设置在轴套的外壁上； 所述支撑罩(19)的下端设置有与底座组合的法兰，上部段内壁设置有支撑球面座(6)的环面，上端设置有与罩盖组合的法兰;所述罩盖(17)下端设置有与支撑罩组合的法兰，顶部设置有中心孔，侧面对称设置有两个使传动轴(25)穿过的缺口，所述中心孔的内壁为与自动调心滑动轴承(11)外圈相匹配的凹弧面； 所述主轴(12)的上部段与托盘的轴套孔匹配，主轴的下部段与连接架的轴套孔匹配，主轴的中部设置有与从动锥齿轮组合的渐开线花键段(10)，主轴的上部段与渐开线花键段(10)之间为与自动调心滑动轴承组合的部段； 上述构件的组装方式:所述支撑罩(19)安装在底座(23)上，所述轨道体(1)安装在底座(23)上并位于支撑罩内；所述调心滚子轴承(4)为两副、槽轮(2)为两个，两副调心滚子轴承分别固定在连接架的两根支承轴(5-3)上，两个槽轮(2)通过与调心滚子轴承的组合分别安装在两根支承轴(5-3)上并与轨道体中的凸弧状环形轨道相组合;所述球面座(6)安装在支撑罩上部段内壁设置的环面上，所述推力球轴承(7)安装在球面座上;所述主轴(12)的下部段穿过推力球轴承、球面座的中心孔与连接架的轴套(5-1)连接，所述从动锥齿轮(8)安装在主轴的渐开线花键段(10)并与推力球轴承连接;所述主动锥齿轮(9)为两个、传动轴(25)为两根、电机(24)为两台，两个主动锥齿轮(9)分别安装在两根传动轴上并与从动锥齿轮(8)组合，两台电机(24)的动力输出轴分别通过联轴器与安装主动锥齿轮的两根传动轴连接;所述自动调心滑动轴承(11)安装在罩盖顶部设置的中心孔处，所述罩盖(17)套在主轴上，罩盖顶部中心孔处安装的自动调心滑动轴承与主轴(12)组合且为动配合，罩盖通过下端设置的法兰与支撑罩(19)连接，使主动锥齿轮(9)和从动锥齿轮(8)位于罩盖(17)与支撑罩围成的空间内；所述托盘(15)与主轴(12)的上部段连接，所述辊道(13)分别安装在托盘(15)的两侧，辊道(13)的安装高度是:当槽轮(2)位于所述凸弧状环形轨道的下凹段(1-1-1)最低处时，托盘(15)的上平面(15-1)低于辊道(13)的顶点，当槽轮(2)位于所述凸弧状环形轨道的基准段时，托盘(15)的上平面(15-1)高于辊道(13)的顶点。2.根据权利要求1所述钢锭调头机，其特征在于所述凸弧状环形轨道的下凹段(1-1-1)形状为抛物线，下凹段最低处与基准段顶部之间的距离h = 50mm?150mm，下凹段(1-1-1)起始处与终止处之间的夹角θ = 30°?90°。3.根据权利要求1或2所述钢锭调头机，其特征在于当槽轮(2)位于所述凸弧状环形轨道的下凹段(1-1-1)最低处时，托盘(15)的上平面(15-1)低于辊道(13)顶点的间距hi =10mm?50mm，当槽轮(2)位于所述凸弧状环形轨道的基准段时，托盘(15)的上平面(15-1)高于棍道(13)顶点的间距h2 = 40mm?100mm。4.根据权利要求1或2所述钢锭调头机，其特征在于所述连接架中的两根支承轴(5-3)均设置有两个筋板(5-2)，两个筋板以支承轴的轴线为对称轴，对称安装在支承轴上并与连接架中的轴套(5-1)外壁相连。5.根据权利要求3所述钢锭调头机，其特征在于所述连接架中的两根支承轴(5-3)均设置有两个筋板(5-2)，两个筋板以支承轴的轴线为对称轴，对称安装在支承轴上并与连接架中的轴套(5-1)外壁相连。6.根据权利要求1或2所述钢锭调头机，其特征在于还包括两个锁紧环(3)，所述连接架中的两根支承轴(5-3)的自由端端部设置有卡槽(5-4)，两个锁紧环分别安装在两根支承轴的卡槽(5-4)处，对槽轮进行轴向限位。7.根据权利要求3所述钢锭调头机，其特征在于还包括两个锁紧环(3)，所述连接架中的两根支承轴(5-3)的自由端端部设置有卡槽(5-4)，两个锁紧环分别安装在两根支承轴的卡槽(5-4)处，对槽轮进行轴向限位。8.根据权利要求4所述钢锭调头机，其特征在于还包括两个锁紧环(3)，所述连接架中的两根支承轴(5-3)的自由端端部设置有卡槽(5-4)，两个锁紧环分别安装在两根支承轴的卡槽(5-4)处，对槽轮进行轴向限位。9.根据权利要求5所述钢锭调头机，其特征在于还包括两个锁紧环(3)，所述连接架中的两根支承轴(5-3)的自由端端部设置有卡槽(5-4)，两个锁紧环分别安装在两根支承轴的卡槽(5-4)处，对槽轮进行轴向限位。
【专利摘要】一种钢锭调头机，包括底座、轨道体、槽轮、调心滚子轴承、连接架、主轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、球面座、推力球轴承、电机、自动调心滑动轴承、托盘、辊道、支撑罩和罩盖；轨道体由圆筒体及圆筒体内壁下端部设置的安装凸耳构成，所述圆筒体上端面为凸弧面，圆筒体上端面形成凸弧状环形轨道，该凸弧状环形轨道由两段形状相同的对称于圆筒体轴线的下凹段和两段形状相同的对称于圆筒体轴线的基准段相间组成；槽轮为圆环形，槽轮的外环面为凹弧面，该凹弧面与轨道体中的圆筒体上端面的凸弧面相匹配。该钢锭调头机在运行中，传动系统受力均衡，从动锥齿轮不会随主轴的转动上下窜动，并可消除槽轮的卡阻和跑偏。
【IPC分类】B21B39/20
【公开号】CN105458019
【申请号】CN201511030345
【发明人】李文强, 唐忠, 陶冶, 李彦
【申请人】四川大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月30日