一种绳头锥套的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种绳头的生产工艺技术领域，尤其涉及一种绳头锥套的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前原材料价格大幅度下跌，生产工序成本进一步上涨，铸造工序有制蜡、修整、 成树、粘浆、制壳(5层以上）、脱蜡、风干、焙烧、炼钢、浇铸、清砂、切浇冒口、打磨、正火14道 之多才能成型。以铸造工序生产绳头锥套，其生产成本高及生产效率不佳。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种绳头锥套的生产工艺。
[0004] 为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种绳头锥套的生产工艺，其特征在于，包 括:下料，取得圆钢，圆钢的尺寸根据欲生产的绳头锥套的毛坯重量及尺寸设定，圆钢具有 第一端部及第二端部;对圆钢进行加热处理;对圆钢的第一端部进行挤压成型，使对圆钢的 第一端部的外径符合欲生产的绳头锥套的第一端部的外径，圆钢的第一端部包括实心柱 体、第一斜锥体及中空柱体;对圆钢的第二端部进行缩口成型，使圆钢的第二端部的外径符 合欲生产的绳头锥套的第二端的外径，圆钢的第二端部具有斜锥体;压扁经缩口成型后的 所述圆钢，形成扁平状的圆钢，所述圆钢的第一端部具有平面，其第二端部具有斜面;切除 经压扁的所述圆钢的第一端部的平面，形成斜开口于所述圆钢；以及对所述圆钢的第一端 部进行打孔攻丝，于所述第一端部形成螺丝孔，并于压扁后的圆钢的左侧面及右侧面分别 形成穿孔，所述二个穿孔相对。
[0005] 根据本申请的一实施方式，上述对圆钢进行加热处理还加热圆钢并使其温度为 1100摄氏度。
[0006] 根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第一端部进行挤压成型是通过二个模具 对加热后的圆钢进行挤压成型。
[0007] 根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第二端部进行缩口成型包括对圆钢的第 二端部进行至少一次的缩口成型，圆钢的第二端部进行缩口成型的次数是根据欲生产的绳 头锥套的第二端部的外径设定对圆钢的第二端部进行缩口成型的次数。
[0008] 根据本申请的一实施方式，上述每一次对圆钢的第二端部进行缩口成型是通过二 个模具对圆钢进行缩口成型。
[0009] 根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第一端部进行挤压成型是通过冲床对所 述圆钢进行挤压成型，冲床的吨数是根据让圆钢的第一端部形成绳头锥套的第一端部的挤 压力选择。
[0010] 根据本申请的一实施方式，上述压扁经缩口成型后的圆钢包括于压扁过程中保持 圆钢的顶面的母线为直线。
[0011] 根据本申请的一实施方式，上述对圆钢的第二端部进行缩口成型的步骤前还包括 对圆钢的第一端部进行打孔，并形成孔洞于第一斜锥体及中空柱体，孔洞的中心线位于第 一斜锥体的母线，第一斜锥体的母线相对水平线倾斜一角度。
[0012] 与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0013] 本申请的生产工艺较以铸造工序制造绳头锥套的生产工艺的工序步骤少，大幅提 升生产效率，同时降低生产成本
【附图说明】
[0014] 图1A及1B为本申请一实施方式的绳头锥套的示意图。
[0015] 图2为本申请一实施方式的绳头锥套的生产工艺的流程图。
[0016] 图3为本申请一实施方式的完成步骤S12的圆钢的示意图。
[0017] 图4为本申请一实施方式的完成步骤S14的圆钢的示意图。
[0018] 图5A及5B为本申请一实施方式的完成步骤S15的圆钢的示意图。
[0019] 图6为本申请一实施方式的完成步骤S16的圆钢2的示意图。
[0020] 图7为本申请另一实施方式的绳头锥套的生产工艺的流程图。
[0021] 图8为本申请另一实施方式的完成步骤S13的圆钢的示意图。
【具体实施方式】
[0022] 以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节 将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就 是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见， 一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023] 关于本文中所使用之"第一"、"第二"等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用 以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0024] 请参阅图1A及图1B，其是本申请一实施方式的绳头锥套1的示意图；如图所示，本 申请提供一种绳头锥套1的生产工艺，其用于制造如图1所示的绳头锥套1，绳头锥套1具有 圆弧顶面10、左侧面11、右侧面12及底面13,并具有第一端部14及第二端部15,第一端部14 的一端具有螺丝孔141，位于第一端部14的底面13具有斜开口 131，第一端部14的左侧面11 及右侧面12分别具有穿孔16,二个穿孔16相对。第二端部15的一端具有开口 151，位于第二 端部15的底面13具有斜面132。
[0025] 请一并参阅图2,其是本申请一实施方式的绳头锥套1的生产工艺的流程图；如图 所示，本申请的绳头锥套1使用圆钢通过模锻工艺生产，其主要生产工艺包括下料、对圆钢 加热处理、对圆钢的第一端部进行挤压成型、对经挤压成型的圆钢的第一端部进行打孔、对 圆钢的第二端部进行缩口成型、压扁圆钢、切边圆钢及对圆钢打孔攻丝。其中对圆钢的第一 端部及其第二端部冷挤压加工的次数是根据欲成形的绳头锥套1的螺纹孔141及开口 151的 外径与原本未加工的无缝钢管的外径的比值与工件材料的极限缩口系数比较设定。于此以 图1的绳头锥套1为本申请的实施范例，并于下述说明如何以本申请所提供的生产工艺生产 图1的绳头锥套1。
[0026] 于此先说明图1的绳头锥套1的尺寸，绳头锥套1的水平长度为180mm，其最大垂直 高度为54mm，其厚度为28mm，其壁厚为5mm;螺丝孔141的直径为16mm，螺丝孔141的深度为 33mm，第一端部14的水平长度为96mm，开口 151的直径为25mm，斜面132与圆弧顶面10间的夹 角为12.76度。生产上述绳头锥套1的生产工艺是先执行步骤S10,下料，取得外径为45mm、长 度为60_及壁厚为5_的圆钢，圆钢的尺寸根据欲生产的绳头锥套1的毛坯重量及尺寸而设 定，如绳头锥套1的毛还重量〇. 747kg，根据计算公式m = pv，V = Jir2 X L，计算出圆钢的长度L 介于59.91111]1与6〇1]1111间，另根据绳头锥套1的中间最大处计算出圆周周长1^ = 31(1+2(54-(1)= 139.92mm，再根据计算公式L = Jid，计算出圆钢外径介于44.6mm与45mm间。其中圆钢具有第 一端部及第二端部，第一端部的一端具有第一开口，第二端部的相对第一端部的一端具有 第二开口。
[0027]接着执行步骤SI 1，对圆钢进行加热处理，其加热到1100摄氏度。请一并参阅图3， 其是本申请一实施方式的完成步骤S12的圆钢2的示意图；如图所示，执行步骤S12，对圆钢2 的第一端部21进行挤压成型，其通过上下模具对圆钢2进行挤压成型，使圆钢2的第一端部 21具有实心柱体211、第一斜锥体212及第一中空柱体213,其中实心柱体211的外径符合绳 头锥套1的第一端部14的螺丝孔141的外径(如图1所示）。第二端部22为第二中空柱体221， 中空柱体221的一端连接第一端部21的实心柱体211，其另一端具有开口 222。
[0028] 本申请的步骤S11及S12为对已加热至一定温度的圆钢2进行热挤压加工，热挤压 加工通常使用冲床对圆钢2加工，冲床的吨数根据欲使圆钢2的第一端部21的外径形成绳头 锥套1的第一端部14的螺丝孔141的外径所需要的挤压力而定，挤压力可通过下述计算公式 进行计算，计算