薄板，焊接接头的抗拉强度为304MPa，断后延伸率为7.5% .
[0071] 实施例3
[0072] 一种铝镁铈焊丝，成分按质量百分数为：Mg为5.0wt. %，Mn为l.Owt. %，Ti为 0.15wt. %，Ce为0.7wt. %，余量为A1;直径为4.0mm;
[0073] -种铝镁铈焊丝的制备方法，包括以下步骤：
[0074] 步骤1，备料：
[0075]按铝镁铈焊丝的质量百分含量，进行备料;其中，Mg以纯镁形式加入，Μη以Al-Mn中 间合金形式加入，Ti以Al-Ti中间合金形式加入，Ce以Al-Ce中间合金形式加入，A1以纯铝、 Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ce中间合金形式加入；
[0076]步骤2，合金熔炼及浇铸：
[0077] (1)采用碳棒熔铝炉，将纯铝熔化后，将Al-Ce中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Ti中 间合金依次加入，升温至733°C，加入纯镁，熔化并搅拌均匀，制成合金熔体；
[0078] (2)除气剂六氯乙烷加入合金熔体中，搅拌后静置13min，进行精炼除气；
[0079] (3)去除合金熔体表面的浮渣，控制熔体温度为733°C，在立式铸造拉伸机中，半连 续铸制成Φ200πιπι的圆棒形铸锭；
[0080] 步骤3,均匀化处理：
[00811 将铸锭放入电阻炉中，在213°C下保温2h，然后随炉升温至453°C下保温29h后，风 冷至室温;其中，风冷时通风量为89m3/s;
[0082] 步骤4,挤压处理：
[0083] 对铸锭合金切头、扒皮后，采用300T油压机，进行热挤压，挤压成Φ 8mm的焊丝坯 料;其中，热挤压变形系数为20，挤压温度393°C，保温lh;
[0084] 步骤5,拉伸处理：
[0085] 拉拔焊丝坯料9次，制成Φ4.Omm的成品焊丝；其中，拉拔累计断面直径减小50%， 每拉拔3次进行一次退火，共进行3次退火，退火温度为393°C，保温时间为lh。
[0086] 将本实施例制备的铝镁铈焊丝作为填充材料，在室温下，用TIG焊焊接4mm厚T6态 的7A52铝合金薄板，焊接接头的抗拉强度为310MPa，断后延伸率为8.3%。
[0087] 实施例4
[0088] 一种铝镁铈焊丝，成分按质量百分数为：Mg为4.5wt. %，Mn为0.15wt. %，Ti为 0 · 1 wt · %，Ce为0 · 15wt · %，余量为A1;直径为 1 · 7mm;
[0089] -种铝镁铈焊丝的制备方法，包括以下步骤：
[0090] 步骤1，备料：
[0091] 按铝镁铈焊丝的质量百分含量，进行备料;其中，Mg以纯镁形式加入，Μη以Al-Mn中 间合金形式加入，Ti以Al-Ti中间合金形式加入，Ce以Al-Ce中间合金形式加入，A1以纯铝、 Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ce中间合金形式加入；
[0092]步骤2,合金熔炼及浇铸：
[0093] (1)采用碳棒熔铝炉，将纯铝熔化后，将Al-Ce中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Ti中 间合金依次加入，升温至734°C，加入纯镁，熔化并搅拌均匀，制成合金熔体；
[0094] (2)除气剂六氯乙烷加入合金熔体中，搅拌后静置14min，进行精炼除气；
[0095] (3)去除合金熔体表面的浮渣，控制熔体温度为734°C，在立式铸造拉伸机中，半连 续铸制成Φ 252mm的圆棒形铸锭；
[0096] 步骤3,均匀化处理：
[0097] 将铸锭放入电阻炉中，在214°C下保温2h，然后随炉升温至454°C下保温27h后，风 冷至室温;其中，风冷时通风量为95m3/s;
[0098] 步骤4,挤压处理：
[0099] 对铸锭合金切头、扒皮后，采用300T油压机，进行热挤压，挤压成Φ 6mm的焊丝坯 料;其中，热挤压变形系数为24，挤压温度394°C，保温1.3h，；
[0100] 步骤5,拉伸处理：
[0101] 拉拔焊丝坯料12次，制成Φ 1.7mm的成品焊丝;其中，拉拔累计断面直径减小72%， 每拉拔3次进行一次退火，共进行4次退火，退火温度为394°C，保温时间为1.4h。
[0102] 将本实施例制备的铝镁铈焊丝作为填充材料，在室温下，用TIG焊焊接4mm厚T6态 的7A52铝合金薄板，焊接接头的抗拉强度为303MPa，断后延伸率为8.8%。
[0103] 实施例5
[0104] 一种铝镁铈焊丝，成分按质量百分数为：Mg为5.5wt. %，Mn为1.3wt. %，Ti为 0.25wt. %，Ce为0.5wt. %，余量为A1;直径为2.0mm;其组织图如图1和图2所示；
[0105] -种铝镁铈焊丝的制备方法，包括以下步骤：
[0106] 步骤1，备料：
[0107]按铝镁铈焊丝的质量百分含量，进行备料;其中，Mg以纯镁形式加入，Μη以Al-Mn中 间合金形式加入，Ti以Al-Ti中间合金形式加入，Ce以Al-Ce中间合金形式加入，A1以纯铝、 Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ce中间合金形式加入；
[0108]步骤2,合金熔炼及浇铸：
[0109] (1)采用碳棒熔铝炉，将纯铝熔化后，将Al-Ce中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Ti中 间合金依次加入，升温至735°C，加入纯镁，熔化并搅拌均匀，制成合金熔体；
[0110] (2)除气剂六氯乙烷加入合金熔体中，搅拌后静置15min，进行精炼除气；
[0111] (3)去除合金熔体表面的浮渣，控制熔体温度为735°C，在立式铸造拉伸机中，半连 续铸制成Φ 350mm的圆棒形铸锭；
[0112] 步骤3,均匀化处理：
[0113] 将铸锭放入电阻炉中，在215°C下保温2h，然后随炉升温至455°C下保温24h后，风 冷至室温;其中，风冷时通风量为112m 3/s;
[0114] 步骤4,挤压处理：
[0115] 对铸锭合金切头、扒皮后，采用300T油压机，进行热挤压，挤压成Φ6πιπι的焊丝坯 料;其中，热挤压变形系数为25，挤压温度395°C，保温1.5h;
[0116] 步骤5,拉伸处理：
[0117] 拉拔焊丝坯料11次，制成Φ2.0mm的成品焊丝;其中，拉拔累计断面直径减小67%， 每拉拔3次进行一次退火，共进行3次退火，退火温度为395°C，保温时间为1.5h。
[0118] 将本实施例制备的铝镁铈焊丝作为填充材料，在室温下，用TIG焊焊接4mm厚T6态 的7A52铝合金薄板，焊接接头的抗拉强度为306MPa，断后延伸率为8.1%。
[0119] 实施例6
[0120] 一种铝镁铈焊丝，成分按质量百分数为：Mg为6.0wt. %，Mn为0.05wt. %，Ti为 0 · 02wt · %，Ce为0 · 35wt · %，余量为A1;直径为2 · 3mm;
[0121] -种铝镁铈焊丝的制备方法，包括以下步骤：
[0122] 步骤1，备料：
[0123] 按铝镁铈焊丝的质量百分含量，进行备料;其中，Mg以纯镁形式加入，Μη以Al-Mn中 间合金形式加入，Ti以Al-Ti中间合金形式加入，Ce以Al-Ce中间合金形式加入，A1以纯铝、 Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ce中间合金形式加入；
[0124] 步骤2,合金熔炼及浇铸：
[0125] (1)采用碳棒熔铝炉，将纯铝熔化后，将Al-Ce中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Ti中 间合金依次加入，升温至736°C，加入纯镁，熔化并搅拌均匀，制成合金熔体；
[0126] (2)除气剂六氯乙烷加入合金熔体中，搅拌后静置16min，进行精炼除气；
[0127] (3)去除合金熔体表面的浮渣，控制熔体温度为736°C，在立式铸造拉伸机中，半连 续铸制成Φ 1 〇〇mm的圆棒形铸锭；
[0128] 步骤3,均匀化处理：
[0129] 将铸锭放入电阻炉中，在216°C下保温2h，然后随炉升温至456°C下保温24h后，风 冷至室温;其中，风冷时通风量为79m 3/s;
[0130] 步骤4,挤压处理：
[0131] 对铸锭合金切头、扒皮后，采用300T油压机，进行热挤压，挤压成Φ8πιπι的焊丝坯 料;其中，热挤压变形系数为26，挤压温度396°C，保温1.6h;
[0132] 步骤5,拉伸处理：
[0133] 拉拔焊丝坯料16次，制成Φ2.3mm的成品焊丝;其中，拉拔累计断面直径减小71%， 每拉拔3次进行一次退火，共进行5次退火，退火温度为396°C，保温时间为1.6h。
[0134] 将本实施例制备的铝镁铈焊丝作为填充材料，在室温下，用TIG焊焊接4mm厚T6态 的7A52铝合金薄板，焊接接头的抗拉强度为290MPa，断后延伸率为10.2%。
[0135] 实施例7
[0136] 一种铝镁铈焊丝，成分按质量百分数为：Mg为4.0wt. %，Mn为0.05wt. %，Ti为 0 · 05wt · %，Ce为0 · 2wt · %，余量为A1;直径为2 · 7mm;
[0137] -种铝镁铈焊丝的制备方法，包括以下步骤：
[0138] 步骤1，备料：
[0139] 按铝镁铈焊丝的质量百分含量，进行备料;其中，Mg以纯镁形式加入，Μη以Al-Mn中 间合金形式加入，Ti以Al-Ti中间合金形式加入，Ce以Al-Ce中间合金形式加入，A1以纯铝、 Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ce中间合金形式加入；
[0140] 步骤2,合金熔炼及浇铸：
[0141] (1)采用碳棒熔铝炉，将纯铝熔化后，将Al-Ce中间合金、Al-Mn中间合金和Al-Ti中 间合金依次加入，升温至737°C，加入纯镁，熔化并搅拌均匀，制成合金熔体；
[0142] (2)除气剂六氯