一种新型合金微粉焊块生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金复熔技术领域，具体属于一种新型合金微粉焊块生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前复合耐磨材料的合金复熔。可分为微粉喷涂、焊丝堆焊等工艺，缺点:①合金微粉喷涂附着量少，撒落、飞溅的材料浪费达50%，而且还要二次火焰熔附(二次重熔)，此工艺浪费大，效率低，各种燃气消耗量大;②合金药芯焊丝堆焊，工艺简单，但焊丝的药管多为普通材料，熔融到合金层，使耐磨合金层品位降低，性能难达工艺要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种新型合金微粉焊块生产工艺，克服了现有技术的不足，工艺过程布局合理，本发明合金微粉焊块使用率达100%，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种新型合金微粉焊块生产工艺，第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能；
[0006]第二步，充分拌勾的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定；
[0007]第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80°C_90°C之间，箱内沿焊块输送线布置C02吹气口，对焊块进行不断的吹送C02。
[0008]所述的吹气箱内温度控制在85°C。
[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0010]本发明合金微粉焊块使用率达100%，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体(如氧气、乙炔)，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。
【具体实施方式】
[0011]—种新型合金微粉焊块生产工艺，第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能；
[0012]第二步，充分拌勾的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定；
[0013]第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80°C_90°C之间，箱内沿焊块输送线布置C02吹气口，对焊块进行不断的吹送C02。
[0014]本发明合金微粉焊块使用率达100%，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体(如氧气、乙炔)，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型合金微粉焊块生产工艺，其特征在于:第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能； 第二步，充分拌匀的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定； 第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80°C_90°C之间，箱内沿焊块输送线布置C02吹气口，对焊块进行不断的吹送C02。2.根据权利要求1所述的一种新型合金微粉焊块生产工艺，其特征在于:所述的吹气箱内温度控制在85°C。
【专利摘要】本发明公开了一种新型合金微粉焊块生产工艺，第一步，按所需材料配方配制出相应比例的合金微粉，用搅拌桶搅拌，粘合剂采用20波美度的水玻璃，比例视温度及料粉多少而定，以湿润、松散为标准，保证焊块有一定的透气性能；第二步，充分拌匀的合金微粉湿料进入块料压制机，焊块大小视需要而定；第三步，焊块脱模后转输到吹气箱，为使焊块粘结时间短，强度高，吹气箱内温度控制在80℃-90℃之间，箱内沿焊块输送线布置CO2吹气口，对焊块进行不断的吹送CO2。本发明克服了现有技术的不足，工艺过程布局合理，本发明合金微粉焊块使用率达100％，使用碳弧气刨熔附一次完成与母材的结合，梯度复合效果优良，复熔无需各种消耗气体，相比焊丝堆焊材质化学元素损失小，保证材料配比设计工艺不偏离。
【IPC分类】B23K35/40
【公开号】CN105499840
【申请号】CN201510957249
【发明人】曹运云, 黄涛, 卜宗清
【申请人】马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日